Tillverkningskapaciteten och nivån på flyg- och rymddelar och komponenter är en viktig manifestation av landets industriella och tekniska styrka. Som en avancerad utrustningstillverkningsindustri med enorm utvecklingspotential och en hög teknisk tröskel, har flygindustrin en stark industriell drivförmåga.
Med den djupgående tillämpningen av metall 3D-utskriftsteknik i utvecklingsstadiet av flyg- och rymddelar har behovet av massproduktion med hjälp av metall 3D-utskriftsteknik blivit allt mer framträdande. Särskilt under de senaste åren har den snabba utvecklingen av inhemsk och utländsk kommersiell flyg- och rymdindustri, den kontinuerliga innovationen av satellitteknik och den kontinuerliga förbättringen av tillverkningskapaciteten; den iterativa accelerationen av nya modeller av civila flygprodukter, som alla har ställt högre krav på högkvalitativa batchtillverkningsförmåga i den stödjande industrikedjan. Behöva.
På grund av de hårda serviceförhållandena för flyg- och rymddelar är materialvalet för varje komponent och prestandakraven för delarna olika, vilket resulterar i svår forskning och utveckling av flyg- och rymddelar, långa produktionscykler, svår produktleverans och höga kostnader för helheten maskin. Användningen av metall 3D-utskriftsteknik kan förverkliga den snabba tillverkningen av viktiga flyg- och rymdkomponenter, förkorta testtiden, påskynda den tekniska iterationen och programverifieringstiden och förbättra utvecklingseffektiviteten. De beprövade flyg- och rymddelarna har god kvalitet och noggrannhet och uppfyller kraven för massproduktion.
Blite integrerar många års erfarenhet av 3D-utskrift av metall, utför kontinuerligt teknisk innovation, förbättrar tekniken och tillhandahåller högkvalitativ 3D-utskriftsutrustning för massproduktion av flyg- och rymddelar. Med den inre streamern av den olympiska vinterfacklan tryckt av BLT som ett exempel, antar den inre streamern motorkraftsprincipen, den yttre sidan har ett variabelt ytstrukturmönster, och den inre sidan har en anslutningsstruktur för att ansluta till flamförbränningsanordningen . Höjden på streamerdelarna i ficklampan är 414 mm, vilket är en tunnväggig struktur med en specialformad böjd yta. Alla inre streamers är tryckta i ett stycke av BLT-S515 fyrljusutrustning. En ugn kan skriva ut 36 stycken, vilket tar 50 timmar att färdigställa. De inre och yttre ytorna på den inre streamerprodukten är täta och defekta, åsarna är kompletta och likformiga, det finns ingen dislokation såsom fel, och produktens utseende har inga synliga defekter för blotta ögat.
Vid den 14:e China Air Show 2022 kommer Blite att visa monteringsfästet "full cabin batch production". Monteringsfästet är en displaydel designad från deformering av en del av en drönare. Delen är en topologioptimerad struktur, botten är en tunnväggig cylinder och toppen har en spridd ribbform. Hela delen är självformad utan extra stöd. Storleken på den fullständiga versionen av monteringsfästet är 250 mm×400 mm×400 mm och vikten är 4,12 kg. BLT-S400 Sanguang-utrustning kan bilda 40 delar av helplatta monteringsfästen på en gång, och tiden tar bara 83 timmar. Delarna är fyllda med substratet i horisontell riktning och fyra lager staplas i vertikal riktning, vilket utnyttjar utrustningens formningsutrymme fullt ut. De formade monteringsfästedelarna har hög kvalitet, konsekvent prestanda och god måttnoggrannhet, vilket visar BLT-S400:s förmåga att "minska kostnader och öka effektiviteten" för massproduktion av flyg- och rymdkomponenter.
En helplatta stödram för delar som visar massproduktionsprocessens förmåga kommer också att visas på denna flygmässa. Stödstommen är gjord av titanlegeringsmaterial och har en topologioptimerad struktur. Huvudstrukturen är ribbformad med ett stort bildförhållande. Formningsvinkeln för många strukturer är liten. Trädliknande stöd läggs till, och gallerliknande stöd läggs till i vissa områden för att säkerställa strukturell stabilitet. Storleken på hela stödramen är 250 mm×400 mm×400 mm och vikten är 5,92 kg. Med BLT-S400 Sanguang-utrustningen kan den bilda 12 bitar åt gången, och det tar bara 40 timmar.
Som ett flaggskepp för batchproduktion är BLT-S400 beprövad, stabil och pålitlig. Formningseffektiviteten för dess trelaserkonfiguration kan nå 75 cm³/h, och produktionskapaciteten är högre. Utrustning i BLT-S-serien är utrustad med intelligenta moduler som intelligent pulverlackeringsdetektering och 3D-rekonstruktion. Intelligent pulverlackeringsdetektering kan övervaka pulverlackeringsprocessen i realtid, intelligent identifiera olika pulverlackavvikelser och reparera dem enligt databasen, vilket säkerställer den höga kvaliteten på formade delar. 3D-rekonstruktion kan snabbt identifiera formningsdefekter och visa de formade delarna i realtid, vilket är bekvämt för senare kvalitetsretrospektion.
JR är också utrustad med BLT-S400 3D-utskriftsutrustning, som kan ge kunderna 3D-utskriftstjänster av metall inom industrier som flyg- och bilindustrin.