Kvaliteten på metall 3D -tryckt gjutning påverkas starkt av metallpulveringredienser. Tekniska specifikationer för metallpulver som används i medicinsk utrustning är ganska snäva. När det gäller kemisk sammansättning måste varje elements koncentration tillfredsställa relevanta nationella riktlinjer. För varje parti pulver, till exempel, bör minst en tas för inspektion. Vanligtvis identifieras O-, N- och H-element med användning av en syre-kväve-hydrogenanalysator; Metallelement detekteras med en plasma atomemissionspektrometer; och C-element detekteras med en kol-svavelanalysator. Om något resultat för detektering av elementet faller utöver det godkända intervallet, anses pulverpartiet diskvalificeras.
En av de avgörande markörerna är också fördelningen av partikelstorlek. Partikelstorleksfördelningen måste uppfyllas av pulver som passar för metall 3D -utskrift. Processfunktionerna antyder att kontrollen av D10, D50 och D90 kräver kontroll av andra parametrar. Varje parti pulver kräver en laserpartikelstorleksanalysator för att identifiera partikelstorleksfördelningen; Detektionsstandarden är GB\/T 19077.1. Likaså viktigt är likviditet; Metall 3D -utskrift kräver särskilda pulverflödeskriterier. Oftast påverkar kvaliteten på pulverfördelningen, påverkar dålig flödesbarhet tryckkvaliteten också. Åtminstone en bör provas för inspektion för varje parti pulver; En hallflödesmätare bör användas för att testa med GB\/T 1482 som teststandard. Vidare behövs är jämförbara kontroller för pulverform, sfäricitet, ihåligt pulverinnehåll, pulverfuktighet, lös\/komprimerad densitet och återfallsvinkel.
För metall 3D -utskrift finns det flera processparametrar som i allmänhet kan separeras som fasta fyllningsparametrar, konturparametrar, stödparametrar, etc. Specialiserad studie är nödvändig för att garantera pålitligheten och stabiliteten för processparametrar. Huashu har till exempel en senior internationell konsult som Philip Cornner med mer än 25 års erfarenhet inom 3D -trycksektorn samt en applikationsforskning och utvecklingspersonal för mer än 40 individer. Med hjälp av repetitiva tryckverifiering-Tids av tandproteser garanteras hundratusentals tidsprocessparametrar stora pålitlighet.
Viktiga element som påverkar metall 3D -utskriftsprestanda och effektivitet är kraft, hastighet, skanningslinjeavstånd och skikttjocklek. Vanligtvis centrerar man felsökning på dessa fyra processparametrar; Volymetrisk effektdensitet kan beräknas med hjälp av en viss formel. Grundläggande testprover kommer att produceras och testas i linje med lämpliga standarder under processen för processfelsökning. Du kan titta på viktiga nationella standarder för specifika testkriterier, som dragegenskaper (draghållfasthet, avkastningsstyrka, töjning vid paus) från GB\/T 228. 1-2010, Densitet från GB\/T 3850-2015, Vickers hårdhet från GB\/t 4340. 230. 1-2009 och mikrostruktur och porobservation från GB\/T 13298-2015. Analysera och sammanfatta testresultaten för att identifiera värdena på parametrarna som matchar de ideala mekaniska egenskaperna.
Mycket exakta optiska vägsystem och rörelsemekanismer Balansering av noggrannhet och effektivitet behövs för metall 3D -utskrift, vilket har något snäva utrustningskrav. Med hjälp av Huashu High Tech Metal 3D-trycksystemet som ett exempel kan dess dynamiska optiska system åstadkomma flexibel hantering av ljuspunkten jämfört med F-lins, så att förbättra tryckeffektiviteten samtidigt som du garanterar tryckkvaliteten och kraftigt ökar ytnoggrannheten för producerade komponenter.
När det gäller programvara erbjuder Huashus oberoende skapade verktyg användare full modellförberedelser och enhetskontroll utan att behöva betala för någon annan programvara. Arrangera sintring av arbetspaket som använder BuildStar -systemet har funktioner inklusive STL -paketlayout (översättning, rotation osv .; Storleksskalning, förhandsgranskning av stödda ytor, generering av stöd, storlekskompensation och kalibrering; konstruktions- och arbetsstycke -parameterinställningar; kollisionsdetektering; tid och materialuppskattning; skanningsväg förhandsgranskning; mätning; etc.). Huashu offers efficient solutions for clients' material research and application development, follows the open source idea, lets users modify sintering settings, The Makestar system is used to control all actions of the equipment and has functions such as real-time chart monitoring (including real-time curve graphs of oxygen content in the working chamber, real-time curve graphs of pressure in the circulation system, and temperature curve graphs of piston heaters arranged from top to bottom), information bar (Realtidsvisning av utrustningsuppdrag, varningar och larmmeddelanden, som kan rensas), statusfält (registrering av den nuvarande driftsstatusen för huvudfunktionen för efterbehandling av förbättring av metall 3D-tryckt medicintekniska långvariga stabilitet beror på efterbehandling. En effektiv efterbehandlingsmetod är en kryogenisk behandling. Deformation, dessa tunna spridda karbider kan förhindra dislokationsrörelse, och därmed stärka slitmotståndet hos metalldelarna och därmed deras prestanda med mer än 60%av kryogen behandling kan samtidigt förbättra stabiliteten i 3D -metalldelar, slitstyrka och hårdhet, förstärka den allmänna metalldelen, göra den inre strukturen mer homogen, och lägre resterande. Stress inuti metalldelarna och förstärker mikrostrukturen, så att förbättring av hårdheten, påverkan och slitmotståndet hos metalldelarna i slutändan, så att metalldelarna.
Grunden för att garantera den långsiktiga stabiliteten hos metall 3D-tryckta medicinska föremål är den regelbundna funktionen för utrustningen. Först i underhållet håller renheten. Spridat pulver och rest ska rengöras efter varje användning för att förhindra skador på utrustning. Ytterligare nödvändig är ofta djup rengöring av all utrustning, inklusive värmare, munstycken, tryckplattformar och andra komponenter.
En av de viktigaste delarna är tryckhuvudet; Därför är underhållet absolut viktigt. Kontrollera utskriftshuvudets temperatur ofta såväl som munstyckets fri tillstånd. Om det finns en hinder bör den rensas snabbt. Vidare rekommenderas det att ofta ersätta tätningsringen på tryckhuvudet för att säkerställa korrekt tätning och förhindra pulverläckage. En annan avgörande komponent är värmaren; Därför är det absolut nödvändigt att se till att det fungerar som det borde. Kontrollera om värmarens temperatur är konstant ofta; Om det finns några avvikelser, fixa dem omedelbart. Samtidigt bör dammet och resterna av värmaren rutinmässigt rengöras för att förhindra att de påverkar dess värmeavledningspåverkan och livslängden.
Regelbundet underhåll krävs också av metall 3D -utrustningens växellådesystem, så att växellådans täthet ska rutinmässigt kontrolleras. Om det skulle finnas någon löshet bör den korrigeras på en gång. Dessutom är det viktigt att kontrollera smörjningen av växellådekomponenterna; Om det är otillräckligt bör det läggas till omedelbart. Den grundläggande komponenten är det elektriska systemet; Därför är underhåll av det också ganska viktigt. Regelbundna inspektioner av elledningar, kablar etc. är viktiga för att hitta om de åldras eller skadas; Om så är fallet, bör de omedelbart ersättas. Dessutom är regelbunden dammning av elektriska komponenter avgörande för att förhindra att deras värmespridningspåverkan och servicens livslängd. Bortsett från underhåll av hårdvara kan man inte bortse från programvara och säkerhetskopiering av data. Regelbundna firmware- och mjukvaruuppdateringar för enheten hjälper till att garantera pågående prestanda och funktionalitetsförbättring. Viktig information bör också rutinmässigt säkerhetskopieras samtidigt för att stoppa dataförlust.