3D-utskriftsdelar är sällan redo för omedelbar användning som slutprodukter när de skrivs ut från pulverbädden, och den lågkvalitativa ytfinishen kan göra dem olämpliga för vissa industriella användningar. Additivt tillverkade delar efterbearbetas nästan undantagslöst från slipning till efterbehandling för att förbättra mekaniska egenskaper, precision och ytkvalitet.
De viktigaste efterbearbetningsmetoderna för additiv tillverkning inkluderar efterbehandling och bearbetning, såsom pulverborttagning, avspänningsglödgning, trådskärning, borttagning av stöd, CNC, slipning, mekanisk polering, efterbehandling och varm isostatisk pressning. Vissa av dessa steg kräver fortfarande manuella operationer, och för uppdragskritiska operationer krävs skickliga operatörer. Därför är efterbehandling efterbehandling det sista hindret för att avgöra om en 3D-utskriven del kan användas.
Efterbehandlingslösningar för additiv tillverkning
Det finns flera alternativ för additiv tillverkning av ytförbättring och polering, och den smarta kombinationen av olika behandlingar kan ge bästa resultat. För additiv tillverkning inom olika industrier, särskilt inom området banbrytande tillverkning, är de efterbearbetningsprocesser som används också olika beroende på delarnas egenskaper.
① Manuell polering:Kvaliteten på manuell polering beror mycket på operatörens erfarenhetsnivå, med dålig repeterbarhet och konsistens, höga arbets- och tidskostnader, och damm som genereras under poleringsprocessen är skadligt för människors hälsa.
② Sandblästring:Ytkvaliteten är mer enhetlig.
③ Centrifugalslipning:Vissa maskiner använder centrifugalkraft för att öka kraften som media utövar på delen, vilket tar bort grova utsprång för en mer effektiv process. Lättare att bearbeta partier av delar på en gång. De kan även utrustas med automatisk media/delarseparering.
④ Vibrationspolering:Dessa maskiner är relativt billiga, men finns i en mängd olika former och storlekar. De kan också utrustas med delmatningssystem och intern delseparering för att ytterligare automatisera efterbearbetningen.
⑤Släppolering:realisera avgradning och polering. Finns även i en mängd olika storlekar och med extremt snabba tidscykler.
⑥ Elektrolytisk polering:Med utgångspunkt i den kemiska etsningseffekten av kemiska reagenser, är borttagningseffekten av det sfäroidiserade skiktet som är löst och lätt att falla av på ytan av småskalig additiv tillverkning av ihåliga strukturer eller arraystrukturdelar anmärkningsvärd. Kemisk polering tar huvudsakligen bort det sfäriska metallpulvret som fastnar på ytan snabbt, och elektrokemisk polering minskar ytjämnheten ytterligare på denna grund.
⑦ Plasmapolering:Metalljonerna som aktiveras och separeras från arbetsstycket och poleringslösningen adsorberas på ytan av tillsatsen. Den nuvarande påverkan på arbetsstyckets utsprång är hög och borttagningen går snabbt. Strömmen flyter, ojämnheterna ändras kontinuerligt och den grova ytan jämnas gradvis ut. Aktiverar ytan på arbetsstycket för att ta bort det molekylära föroreningsskiktet på ytan och tvärbinda ytkemikalier.
⑧ CNC-slipning och polering:CNC-slipning och polering har dålig bearbetningstillgänglighet för delar med komplexa inre ytor och porösa strukturer, och används i allmänhet huvudsakligen för rengöring och polering av delarnas yttre yta, avlägsnande av oxidlager etc.
⑨ Adaptiv slipning:Formen på kontaktytan för slipning och polering bestäms genom att justera formen på kontakthuvudet så att slip- och poleringsprocessen realiserar bearbetningsprocessen för att ta kontaktytan som slip- och poleringsarbetsyta, vilket förbättrar effektiviteten av slipning och polering.
⑩ Ultraljudsrengöring:Ultraljudsrengöring är ett effektivt sätt att förbereda ytor för färgning/plätering genom att ta bort föroreningar som påverkar delars funktion. Dessa rengöringssystem kan till och med konfigureras i rengörings-, torknings- och färgningskamrarna för att påskynda de sista stegen av efterbearbetningen.
⑪Laserborttagning:Laserpolering är en ny typ av poleringsmetod som använder högenergilaserstrålar för att smälta om ytmaterialen på delar för att minska ytjämnheten.
⑫ Slipande flödesbearbetning:Mikroskärverkan av slipande partiklar i det slipande mediet används för att avlägsna de mikroskopiska grova topparna på arbetsstyckets yta. Den höga bearbetningen av slipande flödesbearbetningsteknik kan ge ett nytt sätt att övervinna ytbehandlingen av komplexa delar inom flygtillverkning.
JR kan ge kunderna one-stop service, och vi kan möta kundernas krav på ovanstående efterbehandlingsmetoder. Ytfinishen på 3D-utskriftsdelarna kan definitivt uppfylla dina krav.