1, Breaking gränserna för fysik: En revolution av tillverkning av komplexa formade strukturer fritt
Den traditionella subtraktiva tillverkningen är begränsad av verktygets åtkomst och klämstyvhet och är i allmänhet hjälplös för att hantera komplexa geometriska former som interna flödeskanaler och gitterstrukturer.Metall 3D -tryckninghar helt raderat denna begränsning med tillsatser, lager efter lagerprocesser. Raketmotorns tryckkammare utvecklad av Platinum Technology för kommersiella flyg- och rymdföretag kan användas som ett typiskt exempel, den konventionella metoden behöver svetsa och installera mer än 20 komponenter inklusive kylkanal, förbränningskammare och munstycke. Men 3D -tryckt teknik har realiserat bulkgjutning, skrot minskat från 15%till 8%och tryckt förbättrad med 20%. Samtidigt har den tid det tar för utveckling minskat från 18 månader till 6 månader.
Denna jämförande kant är särskilt stark inom den medicinska sektorn. Traditionell tillverkning av anpassad - tillverkade titanlegeringsimplantat för benfel individuell terapi beror på datainsamling erhållna av CT-skanningar och upp till 12 processer såsom mögelframställning, gjutning, bearbetning, etc., och kräver 4-6 veckor. Direkt översätter patientens bendata till en 3D -modell, metall 3D -utskrift har potential att vända processen från befruktningen till den slutliga färdiga produkten runt på 48 timmar. Topologin optimerade den designade gitterstrukturen, implantatvikten minskade med 60%och benbindningshastigheten ökade med 40%.
2, Refaktor Kostnadsmodellen ： Ekonomisk tipppunkt för liten satsanpassning höger (0) BTTAG: liten batchautomation Anpassning av Internet 7Kategorier Små batcha Automation Anpassning av Internet -tiden (Introduktion till innehållskrav och tillämpbarhet) RTAL + Clique Inas du önskar (4) 11: Denna CL
Obs: Produktionen av industriell automatiseringsutrustning har tidigt också varit oroliga av "skalaavdelningar", ordinarie mögel kostar bara flera yuan eller mer än 10 miljoner yuan, direkt leder till enstaka - anpassning av högre kostnad. Attributet "Digital Mold" är något som i grunden har uppvänt detta kostnadsförhållande för metall 3D -utskrift. Till exempel, för TianHong Laser th - M150 -utrustning (på marknaden), är utskriftshastigheten 20 cm/h, vilket inte är så snabb som stor - skala injektion av injektion, men kort sagt - körning, där det inte finns någon mögelinvestering, den lilla satch orderkostnaden reduceras med 65%. Här är några verkliga falldata från en icke -- Standard Automation Equipment Integrator: 3D Printed Production av 50 SETS -komponenter för en robotarmförband, de totala kostnaderna är 38% lägre än traditionella metoder, och leveranscykeln förkortas från 45 dagar till 15 dagar.
Denna ekonomiska fördel blir mycket tydlig inom flyg- och rymdsektorn. Genom 3D -utskriftsbladmotorns bränslemunstycken reduceras 20 delar delar till en, och vikten minskas med 25%, årlig produktion förbättrades från 1000 stycken efter den traditionella processmetoden till 16000 bitar och enhetskostnaden minskades med 55%. Detta avslöjar en viktig trend, som är, 3D -utskrift har en absolut fördel i den omfattande kostnadsmodellen när produktionsmängden är begränsad mindre än 200.
3, Ändra hur vi gör FoU: Designverifiering till Real - Tids iteration
Inom industriell automatiseringsutrustning forskning och utveckling är prototypverifieringsarbetet den viktigaste delen av om projektet lyckas eller inte. Den traditionella manuella produktionsprocessen är ganska besvärlig med många tester, såsom plastprototyptryck, metallprov CNC -bearbetning och funktionell testning, men med metall 3D -utskrift av designfilerna kan överföras direkt till funktionella delar. The example of Suzhou Tianhong Laser is very typical, its TH-M400 equipment can process can shorten the printing cycle of printing the complex structural part with a diameter of 406mm to 48 hours, with the aid of the online detection system, achieve "printing detection modification" closed loop iteration, shorten a certain type of industrial robot joint R&D cycle from 9 months to 3 months, R&D cost declined by 42%.
Denna snabba smidiga konstruktionsmetod omdefinierar branschens konkurrenskraftiga landskap. Ett nytt energifordonsföretag använde 3D -utskrift för att validera ljuset - viktade plan för batterifack, och tre generationer av FoU -iterationer avslutades på sex månader. Slutprodukten resulterade i en 35% viktminskning kontra konventionell aluminiumdie - -besättning, och konkurrenter, som använde traditionella metoder, har ännu inte nått designfasen för liknande projekt.
4, Material Science Breated Through: High Performance Alloy Printing Freedom
De tidiga metall 3D -tryckteknikerna begränsades av material och användes traditionellt för icke -bärande strukturella delar. Med utvecklingen av PM -teknik \\, pulver till kraftstöd mainstream kraft för att skriva ut 12 slags högpresterande material, till exempel: titanlegering \\, nickelbaserad hög temperaturlegering \\, koboltkrommolybden. Det fina - korniga titanlegeringspulver utvecklat av Platinum Technology har nått 92% av trötthetsstyrkan hos den smidda delen i den tryckta delen och har framgångsrikt applicerats på de viktigaste delarna av C919 flygplanets landningsutrustning.
Att skriva ut de funktionellt graderade materialen är ett ännu mer revolutionerande framsteg. Gradientförändringar i materialkomposition uppnås genom att använda flera munstycken eller styra pulverbäddsskiktavsättning. Den anpassade 3D -tryckta endoprotesen från medicinskt företag består främst av högt slitage - som motstår koboltkromlegeringsmaterial på kontaktsidan, titanlegering internt, etc. Den långa - term konstruerade designen av protesen sträcker sig till 25 år, 60% mer än traditionellt.
5, Det distribuerade tillverkningsnätverket: Ombyggnad av den globala leveranskedjan
Den "digitala tillverkning" av metall 3D -utskrift gör det naturligt gynnsamt för distribuerad produktion. Ett exempel på en multinationell automatiserad utrustningstillverkare: Efter att detta företag har byggt ett nytt sensorhus byggt vid sitt Tysklands huvudkontor, överförde det designdata till molnet och skickade sedan uppgifterna till de kinesiska, mexikanska och indiska 3D -utskriftscentra för att samtidigt utveckla globala butiker inom 72 timmar, och sparade mer än 85% jämfört med det traditionella havets freight -läge både i satsningskostnader. Denna "Local Design Global Printing" -metod omvandlar den industriella automatiseringsutrustningsförsörjningskedjan.
Den verkliga hiten är för förändring i stöd- och underhållsregimen. - En lokal borrplattform kan 3D skriva ut den uppdelande hydraulventilkroppen och direkt på - webbplats Denna nedskärningstid för underhåll från 21 dagar till 72 timmar; - Ett gruvföretag har inställt ett digitalt bibliotek och använder bärbara metallskrivare sedan dess sedan dess, det utvidgar den omfattande utnyttjandehastigheten för utrustning med 18%; Detta "digitala reservdelar" -koncept förändrar underhåll av industriell automatiseringsutrustning från förebyggande underhåll till förutsägbart underhåll.