1. Pyramidstrukturen för energisystemet är regelverket.
Energilagen är den högsta nivån i Kinas energisystem. Det är en del av en multi - nivån som innehåller "grundlagar som vägledning, särskilda lagar som kärnan och stödjande förordningar som tillägg." Dessa lagar kontrollerar direkt användningen av metall 3D -utskrift vid produktion av energiutrustning.
Energilagens huvudroll
Energilagen, som kommer att träda i kraft 2025, gör målen för den nationella energipolitiken tydliga för första gången: "Säker, grön och effektiv." Det ställer också in enhetliga system för saker som energiplanering, marknadssystemet och teknisk innovation. Artikel 27 betonar behovet av att stödja forskning och användning av ny teknik och utrustning inom energisektorn, som ger juridiskt stöd till metall 3D -tryckteknik. Artikel 34 säger att "Energiutrustningstillverkningsföretag måste använda avancerade processer för att förbättra produktens energieffektivitet och tillförlitlighet", vilket indirekt innebär att metall 3D -tryckprocesser måste uppfylla energieffektivitetsstandarder.
Specifika gränser som fastställts i vissa lagar
Lagen om förnybar energi: Metall 3D -tryckta delar för vind, sol och annan utrustning måste klara testning för vädermotstånd, trötthetsresistens och andra saker för att se till att utrustningen kommer att förbli stabil under negativa förhållanden under lång tid. Exempelvis måste 3D-tryckta titanlegeringsväxlar som används i vindkraftsväxellådor följa lagens regler om den 20-åriga livslängden för utrustning för förnybar energi.
Lagen om skydd av olje- och gasledningar säger att att göra viktiga delar av rörledningar, inklusive ventiler och flänsar, måste klara tester för tryck och läckor. Metall 3D -tryckta delar måste kunna hantera det tryck som rörledningsdesignen kräver, och de måste ha information om etiketten om var materialet kom ifrån.
Kärnkraftslagen kräver "full livscykelövervakning" av kärnkraftverksutrustning. Detta innebär att 3D -tryckta delar måste klara speciella tester, som hur väl de skydda mot strålning och hur väl de absorberar neutroner och håller register över tillverkningsprocessen i minst 50 år.
Krav för att stödja bestämmelser som är mer specifika
Bestämmelserna om administration av handel med koldioxidutsläpp säger att företag som gör energiutrustning måste hålla reda på koldioxidutsläppen från 3D -utskrift och integrera dem i deras kolkvothantering. Till exempel, när man använder Laser Selective Melting (SLM) -teknologi, är det viktigt att hålla ett öga på hur faktorer som laserintensitet och pulverskikttjocklek påverkar energianvändningen.
Riktlinjerna för konstruktion av kol -topp- och kolneutralitetsstandardsystem i industrisektorn säger att metall 3D -tryckmaskiner måste ha övervakningsmoduler för energiförbrukning och skicka in energieffektivitetsbedömningsrapporter regelbundet för att hjälpa branschen att gå mot låga - kol.
2, Tekniska standarder: Kompletta specifikationer för allt från material till processer
Metall 3D -utskrift för att göra energiutrustning måste följa tekniska kriterier för hela processen, från att välja rätt material till post - bearbetning.
Standard för material
Kvaliteten på pulvret: Det måste uppfylla kraven i GB/T 35351 - 2017, "Allmän specifikation för metallpulver för tillsatsstillverkning." Dessa inkluderar en pulverfäricitet på minst 90%, en syrekoncentration på högst 0,05%och en partikelstorleksfördelning D50 mellan 15 och 45 μM. Till exempel, när man tillverkar gasturbinblad av nickelbaserat legeringspulver, måste varmisostatisk pressning (HIP) -behandling göras för att bli av med porerna så att densiteten är minst 99,9%.
Hur bra fungerar limet? Limet måste matcha de tekniska kraven i HB 8523-2015 "lim tekniska förhållanden för metalllimsprutformning" för limsprutningsmetoden. Detta innebär att viskositeten måste vara mellan 10 och 50 MPa och ytspänningen måste vara mindre än 40 mN/m för att förhindra sprickor under sintring.
Standarder för processen
Utskriftsinställningar: Det är viktigt att följa GB/T 39252-2020, som är "Processspecifikationen för tillverkning av metalltillägg." Detta dokument säger att laserkraften, skanningshastigheten, skikttjockleken och andra inställningar måste vara rätt för materialet. Vid utskrift av aluminiumlegeringsdelar, till exempel, bör laserkraften vara mellan 200 och 400 watt, och skikttjockleken bör vara mindre än 0,05 mm för att hindra termisk stress från att ändra formens form.
Vad som måste göras efter bearbetning: Sintringsprocessen måste följa reglerna som anges i GB/T 39253-2020, som är "specifikationen för sintringsprocessen för tillverkning av metalltillägg." Sintringstemperaturkurvan måste innehålla tre delar: förvärmning, isolering och kylning. Uppvärmningshastigheten måste vara mindre än eller lika med 5 grader /min för att förhindra att materialet krymper. Till exempel, medan sintring av titanlegeringsdelar, måste de hållas på 1300 grader i två timmar med argonskydd och en kylningshastighet på mindre än 3 grader /min.
Standarder för kvalitetsinspektion
GB/T 34628 - 2017 "Icke-förstörande testmetoder för tillverkningsdelar för metalltillägg" säger att delarna måste testas med röntgenstrålar eller ultraljud. En defektstorlek på mindre än 0,1 mm är acceptabel.
Testning av den mekaniska prestandan: GB/T 228.1-2021 "Dragtestning av metallmaterial Del 1: Rumstemperaturtestmetod" säger att draghållfastheten, avkastningsstyrkan och andra indikatorer måste vara högre än 95% av designvärdet.
3. Regler för branschen: Multi - Institutionell samarbetsöversiktssystem
För att metall 3D -utskrift ska användas för att tillverka energiutrustning måste den kontrolleras av flera avdelningar, inklusive energi, marknadsövervakning och miljöskydd.
Viktiga saker som energimyndigheterna tittar på
Tillgång till utrustning: Artikel 42 i energilagen säger att energiföretag som köper 3D -utskriftsutrustning måste skicka in rapporter om hur energi - effektivt deras utrustning är och säkerhetscertifieringsdokument. Dessa måste skickas till provinsenergiregleringsavdelningen. När du till exempel köper Electron Beam Melting (EBM) -utrustning för ett kärnkraftverk måste du visa att utrustningen kan försvara mot strålning.
Övervakning av produktionsprocessen: Enligt artikel 57 i energilagen kan energimyndigheterna besöka 3D -utskriftsarbetsplatser för att kontrollera om processparametrarna matchar kraven för energiplanering. Se till exempel om verkstaden som skriver ut vindkraftverkets växellådor använder låg - energilasrar.
Krav för certifiering från marknadsreglerande organ
Produktcertifiering: Energiutrustning måste genomgå CCC -certifiering eller frivillig certifiering (sådan CQC Mark -certifiering) . 3 d Tryckta delar måste också skicka in separata rapporter om materialkompositionen och processstabilitet. När höljet av en solomvandlare är byggd av 3D -tryckt aluminiumlegering, måste den passera både saltspraytestning (96 timmar utan rost) och vädermotståndstest (500 timmars UV -åldrande).
Metrologisk kalibrering: En metrologiinstitution måste ofta kalibrera 3D -utskriftsutrustning för att se till att misstag i parametrar som skikttjocklek och bläckstrålevolym är mindre än eller lika med 5%. Till exempel måste munstycket från limsprutmaskinen kalibreras en gång i månaden för att se till att limet sprids jämnt. Om det inte är det, kanske delarna inte är lika starka.
Miljöskyddsbyråer kontrollerar utsläppen
Avfallshantering: Lagen om förebyggande och kontroll av fast avfall säger att metallpulveravfall från 3D -utskrift måste sorteras, samlas in och ges till kvalificerade enheter för återvinning och bortskaffande. Till exempel måste våta metallurgiska tekniker användas för att återvinna nickelelement från nickel - baserat legeringsavfall, med en återhämtningsgrad på minst 95%.
VOCS -utsläpp: Under limsprutningsprocessen måste flyktiga organiska föreningar (VOC) som görs under den avfettande processen hanteras med aktivt koladsorption eller katalytiska förbränningsanordningar. Koncentrationen av dessa VOC måste vara mindre än eller lika med 50 mg/m³.
4. Efterlevnadsväg: Realistiska sätt att gå från teknisk forskning till att sätta standarder
Metall 3D -utskrift måste användas på ett sätt som följer reglerna från Energy Equipment Manufacturing Companies genom tekniska framsteg, engagemang i standarder och samarbete med andra företag i branschkedjan.
Genombrott i teknik: Att ta sig runt viktiga processspärrar
Reglering av sintring deformation: En segmenterad sintringsförfarande måste skapas för stora delar av utrustning som gasturbinförbränningskamrar för att reglera termisk stress genom att värma och kyla dem i vissa områden. Till exempel använder Siemens Energy "Zone Sintering+Dynamic Support" -teknologi för att minska utskriftsdeformationen av förbränningskammaren från 3 mm till 0,5 mm.
Multi - Materialtryck: För att skapa energiutrustning som kan motstå korrosion och höga temperaturer måste vi skapa metall - keramisk gradientmaterialtrycksteknik. Till exempel använder GE Aviation Laser Metal Deposition (LMD) -teknologi för att skriva ut keramiska beläggningar av zirkoniet på ytan av turbinblad, vilket gör dem 200 grader Celsius mer resistenta mot värme. Standarddeltagande innebär att vara ledande när det gäller att fastställa branschregler.
Anpassa till internationella standarder: Uppmuntra företag att hjälpa till att skapa standarder för ISO/TC 261 (Additive Manufacturing International Standardization Technical Committee) och driva för införlivandet av kinesiska tekniska lösningar i internationella regler. DAQING OILFIELD skapade ISO 6398-1 "Petroleum och naturgasindustrin Submerible Linear Motor System" -standard, som behandlar ett gap i Kinas internationella standarder för oljeutvinningsutrustning.
För det första, gruppstandarder: När det inte finns några nationella standarder kan branschorganisationer sätta gruppstandarder för att hjälpa branschen att utveckla överensstämmelse. "Teknisk specifikation för metalllimsprayformning" är ett exempel på ett dokument som produceras av China Additive Manufacturing Industry Alliance. Den listar viktiga faktorer inklusive hur man väljer rätt lim och hur man sitterar metallen.
Arbetar tillsammans i hela industrikedjan för att skapa ett efterlevnadsekosystem
Uppströms och nedströms samarbete: För att se till att varje steg i processen kan spåras måste utrustningstillverkare ställa in sätt för materiella leverantörer och posta - bearbetningstjänstleverantörer för att dela data. Till exempel arbetade Bolite med Avic Maite för att bygga ett komplett kvalitetskontrollsystem för hela processen, från att förbereda pulvret till utskrift. Detta höjde kvalificeringsgraden för 3D -tryckta luftfartsdelar till 98%.
Byggande en digital plattform: Använd den industriella internetplattformen för att kombinera data om hur utrustning fungerar och kvalitetsinspektionsrapporter så att efterlevnad kan övervakas i realtid. Den "tillsatsstillverkningsmolnplattformen" gjordes till exempel av National Additiv Manufacturing Innovation Center. Det kan hålla ett öga på den verkliga - tidsfunktionen för mer än 3000 3 d utskriftsmaskiner över hela landet och automatiskt skapa efterlevnadsrapporter.
Vad är regleringsomfånget för metall 3D -utskrift i produktion av energiutrustning?
Jul 29, 2025
Skicka förfrågan