1. Granskning av 3D-utskriftsteknik med hög precision
Med hjälp av additiv tillverkning, ibland kallad 3D-utskrift, skapas tredimensionella föremål genom att lägga till material lager för lager. Många tekniker har dykt upp i strävan efter stor noggrannhet, inklusive stereolitografi (lins), selektiv lasersintring (SLS), fused deposition modellering (FDM), selektiv lasersmältning (SLM) och digital ljusbehandling (DLP). Var och en av dessa teknologier har unika egenskaper inklusive noggrannhet, materialval, ekonomi och andra element.
2. Reflekterande av mycket exakt 3D-utskriftsteknik
Stereoskopisk litografi, eller lins
En av de första och mest utvecklade teknikerna inom 3D-utskrift, stereoskopisk litografi har branschkänd precision. Linsen bildar föremål genom att härda fotokänsligt hartslager i lager med UV-laser. Med dimensionstoleranser som vanligtvis hålls inom ± 0.15 % och en nedre gräns på ± 0.01 millimeter, kan linstekniken producera föremål med släta ytor och rika egenskaper genom att använda laserstrålarnas mycket stora fokuseringsnoggrannhet . Effektiviteten kan dock minska vid skapandet av stora saker, eftersom materialvalen för linstekniken är mycket begränsade och härdningsprocessen tar tid.
Särskilt avsedd för 3D-utskrift av metall, selektiv lasersmältningsteknik (SLM) har lika anmärkningsvärd noggrannhet. Metalldelar skapas genom att SLM smälter och stelnar metallpulver lager för lager med hjälp av högenergilaserstrålar. Höghållfasta och extremt precisa metallkomponenter som passar för avancerade tillverkningssektorer inklusive flyg-, bil- och medicinteknik tack vare den mycket reglerade smältnings- och stelningsprocessen av metallpulver som SLM-tekniken kan producera. SLM-teknologin har dock en hög kostnad och snäva specifikationer vad gäller partikelstorlek och renhet hos metallpulver.
Ny 3D-utskriftsteknik Digital Light Processing (DLP) härdar fotokänsligt harts lager för lager med hjälp av UV-ljuskällor med hjälp av digital projektionsteknik. DLP-teknik ökar utskriftsnoggrannheten och effektiviteten avsevärt genom att ha snabbare härdningshastighet och en större projektionsarea än Lens. Tillverkning av komplicerade strukturer och högprecisionsdetaljer - såsom biomedicinska modeller, precisionsindustridelar, etc. - dLP-teknik är lämpligt. DLP-teknikens materialval är dock också begränsat, och stabiliteten hos projektionsutrustning och ljuskällor är mycket eftertraktad.
3. Fördelarna och svårigheterna med 3D-utskriftsteknik med stor noggrannhet
3D-utskriftsteknik med hög precision erbjuder fördelen av att möjliggöra tillverkning av produkter med invecklade former och högprecisionsfunktioner, vilket uppfyller de höga standarderna för noggrannhet och prestanda inom premiumtillverkningssektorn. Dessutom är fördelaktiga för dessa teknologier stor designfrihet och hög materialanvändning, vilket kommer att bidra till att kraftigt sänka produktionskostnaderna och påskynda produktutgivningscykler.
Ändå har 3D-utskriftsteknik med hög precision vissa svårigheter. Först och främst kräver högprecisionsutskrifter vanligtvis dyra verktyg och material, vilket ökar tillverkningskostnaderna. För det andra har högprecisionsutskriftsmetoden snäva kriterier för miljö och driftsförhållanden, såsom temperatur, luftfuktighet, vibrationer etc., som alla kan påverka utskriftsnoggrannheten. För att tillgodose allt mer komplicerade och varierande industriella behov är högprecisionstrycktekniken också beroende av ständig teknisk innovation och investeringar i forskning och utveckling.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/stainless-steel-3d-printing-jewelry-spiral.html