1, Skillnader i tekniska principer
Med hjälp av en laserstråle, SLS-även känd som selektiv lasersintring-värmer pulvermaterial till en temperatur strax under sintringspunkten, förenar därigenom pulverpartiklar och bygger gradvis upp ett tredimensionellt fast material lager för lager. Material med låg smältpunkt (som polymerbeläggningar eller beläggningar av vissa metallpulver) kommer att smälta och fungera som bindemedel för att binda samman metall- eller icke-metallpulverpartiklar med hög smältpunkt i denna process. Följaktligen ger SLS-tekniken färdiga varor med något dåliga mekaniska egenskaper och ofta porös insida.
Däremot är SLM-tekniken mer utvecklad. Genom lagerstapling, SLM-även känd som selektiv lasersmältning-användningen av högenergilaserstrålar för att helt smälta metallpulver utan krav på lim-direkt bildar tredimensionella fasta ämnen. Hög densitet och stora mekaniska egenskaper definierar de slutliga produkterna som produceras av SLM-teknologin sedan den fullständiga smältningen och den snabba kylningen stelnar metallpulver under laserverkan.
2, Skillnader i materialtillämpningar
När det gäller praktiska användningar är SLS-tekniken ganska flexibel. Bland de många pulvermaterial den klarar av är polymerer, metaller, keramik, gips, nylon, etc. Alla metallpulver är därför inte lämpliga för SLS eftersom SLS-tekniken är beroende av lim för att skapa bindning mellan pulverpartiklar. Dessutom är nylonpolymerer vanliga i SLS-tekniken, som styr marknaden.
För det mesta adresserar SLM-teknik bearbetning av metallpulver. Det kyler snabbt och stelnar olika metallpulver (som titanpulver, nickelbaserat högtemperaturlegeringspulver, etc.), vilket gör metalldelar med enastående mekaniska egenskaper. Eftersom SLM-tekniken inte kräver lim, har den starka kriterier för typ och renhet av metallpartiklar.
3, Skillnader i prestanda för färdig produkt
SLS- och SLM-teknologier varierar också mycket i den ultimata produktprestanda på grund av variationer i tekniska koncept och materialanvändning. Vanligtvis kräver extra bearbetning (som högtemperaturomsmältning) för att förbättra deras prestanda, de slutliga produkterna som produceras med SLS-teknik har inre porositet och ganska dåliga mekaniska egenskaper. Dessutom producerar SLS-metoden slutprodukter av ganska låg ytkvalitet, som behöver ytbehandlingar såsom sprutning för att förbättra sitt utseende.
Som jämförelse kan nämnas att SLM-tekniken producerar färdiga varor med stora mekaniska egenskaper och hög densitet. De slutliga föremålen som produceras med SLM-teknologi har mekaniska egenskaper som liknar smidestekniker på grund av den fullständiga smältningen och snabba kylningens stelning av metallpulver under laserverkan. Utöver de särskilda kraven inom flyg-, biomedicinska och andra sektorer, kan SLM-tekniken också producera metalldelar med intrikata inre strukturer och former.
4, Skillnader i tillämpliga fält
De tillämpliga områdena för SLS- och SLM-teknologier skiljer sig åt eftersom deras färdiga produktprestanda också skiljer sig åt. Att tillverka prototyper, instruktionsmodeller och komplicerade delar skapade i enstaka eller små partier skulle alla dra nytta av SLS-teknik. Vanligtvis inte lämpligt för applikationssituationer som kräver hög ytkvalitet, de tillverkade slutvarorna med SLS-teknik har något dålig ytkvalitet.
Att tillverka högpresterande och mycket exakta metallkomponenter kräver SLM-teknik. Inom flyg-, biomedicinska och andra sektorer kan den uppfylla de höga kraven på delars styrka, hårdhet, korrosionsbeständighet och annan prestanda. Dessutom kommer avsevärt stöd för omstrukturering och uppgradering av industrisektorn från SLM-teknikens förmåga att uppnå personlig anpassning och snabb reaktion på marknadsförändringar.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html