Variationer i värmekällor
Värmekällan EBM och SLM sysselsätter är bland deras mest tydliga distinktioner . EBM kör elektronstrålar; SLM runs laser as the heat source. Smaller beam spot of the laser beam helps to generate intricate component forms and fine part characteristics. Nevertheless, the energy use efficiency of SLM is rather poor because of the different degrees of reflection of laser by metal materials. EBM is especially fit for manufacturing high thermal conductivity metals, high-temperature alloys, and Metalldelar med hög smältpunkt inklusive koppar, inconel 700 och molybden -legeringar eftersom EBM använder elektronstrålar som värmekälla med förbättrad energieffektivitet .
Skapa ett arbetsutrymme
När det gäller bildande miljö, åstadkommer EBM -teknik den under vakuuminställningar medan SLM -teknik smälter under inerta gasförhållanden . att undvika oxidation och syre under bearbetningsprocessen för delar är mer lämpad i en vakuumatmosfär, så att du förbättrar kvaliteten på produkterna . Framåtmore, EBM -tekniken före metallpulver som använder ELEKTIMENT AV ELEKTIONEN TILL SO bearbetas och bildas inom 600–1200 gradintervall, så drastiskt sänka den resterande spänningen hos de producerade delarna .
Arbetar med uppvärmda temperaturer
Medan EBM kan vara beredd på ett större temperaturområde genom elektronstrålskanning, har SLM vanligtvis inte en förvärmningstemperatur högre än 300grad. Bortsett från att hjälpa till att sänka reststress, gör denna högtemperaturbildande miljö EBM-teknik möjlig för att bearbeta vissa temperaturkänsliga metallmaterial och legeringar genomförbara . längre kylningsperioder och mer komplicerat utrustningsunderhåll är andra svårigheter, som detta presenterar .}
Mekaniska egenskaper och delegenskaper
Working principles and forming conditions affect the features of parts produced by EBM and SLM in somewhat different ways. Applications in the field of mold production would find great fit for the SLM technology produced parts since they have more accurate structural subtle characteristics and superior surface quality. Rough surface EBM parts are more common in several medical implant disciplines, nevertheless, because they offer improved biocompatibility and Osseointegration . Dessutom är sällsynta deformation och stresssprickor av EBM-komponenter, vilket ger EBM-fördelar i flera höghållfast och högtemperaturapplikationer samt .
Although their plasticity is somewhat poor, mechanical characteristics show that SLM specimens have more strength than EBM specimens both horizontally and vertically. This is mostly owing to the SLM forming process occurring at lower temperatures, with a faster melting pool cooling rate, which facilitates the formation of fast cooling structures such martensite. Usually conducted above the annealing temperature, the EBM -tillverkningsprocessen producerar en mer homogen och stabil struktur via långsam smältpoolskylningshastighet . Men efter het isostatisk pressningsbehandling producerade de två teknikerna i huvudsak samma mikrostruktur, och de mekaniska egenskaperna är därför något liknande .}
Verktyg och priser och utrustning
Regarding equipment, EBM equipment calls for a vacuum system to sustain a high vacuum environment, therefore adding to the complexity and cost of the machinery. Furthermore, the equipment even must use premium steel plates with a thickness of more than 15mm to weld and seal the vacuum chamber due to the high pressure resistance of the four walls of the vacuum chamber, which makes the weight of the entire machine much heavier than other 3D printing direct manufacturing equipment. Simultaneously, the molding chamber needs a high℃of cleanliness to guarantee the smoothness of electron beam emission, which also causes tremendous challenges to process debugging. On the other hand, even if SLM tools have some℃of complexity, maintenance difficulty and overall cost are rather minimal.
Though its forming efficiency is often better than SLM, EBM equipment has a higher cost. This is mostly because EBM may use powder materials with thicker monolayers and bigger particle sizes, therefore reducing the forming time. Furthermore improving the forming efficiency is EBM's lack of auxiliary support systems throughout the forming process.
applikationsfält
EBM och SLM har olika appliceringsområden sedan deras värmekälla, bildande miljö, genereringstemperatur och delkvaliteter skiljer sig åt . När det gäller detaljerade egenskaper och komplexitet hos delar har SLM större fördelar; Det är också lämpligt för tillverkning av delar med komplicerade former och högprecisionsbehov . mer lämpad för tillverkningskomponenter med hög hållfasthet och hög temperaturanvändning är EBM överlägsen än SLM för att minska restspänningen i delar och kan hantera vissa temperaturkänsliga metallmaterial och legeringar .}
Particularly in sectors including aerospace, medical devices, and automotive manufacture, SLM technology offers lightweight and high-performance solutions for complicated component manufacture. High-performance parts in aerospace, nuclear, medical, aerospace, and other sectors are manufactured using EBM technology in great abundance. EBM technology, for instance, can be utilized in the aerospace sector to produce important parts inklusive motorblad och turbinskivor; I kärnkraftssektorn kan den användas för att producera kontrollstänger och bränslelement i kärnreaktorer .