Vad är kärntekniken för metall 3D -utskrift?

1, grundläggande principer för metall 3D -tryckning
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the manufacturing Process, CAD-modellen omvandlas först till en STL-formatfil och segmenteras sedan till flera tvärsnittslager med hjälp av specialiserad skivningsprogramvara . Metall 3D-utskriften kommer att byggas en efter en enligt dessa skiktinformation, och slutligen bildar en komplett metalldel .}
2, kärntekniken för metall 3D -utskrift
Kärnteknologierna för metall 3D-utskrift inkluderar huvudsakligen pulverberedningsteknologi, val av värmekällor och kontrollteknologi, övervakning av tryckprocesser och efterbehandlingsteknik osv. .
Pulverförberedelseteknik
The quality of metal powder is crucial for the performance of 3D printed parts. The ideal metal powder should have high sphericity, small particle size, high tap density, and minimize hollow and satellite powders while maintaining low impurity content. Aerosolization (GA) is currently the main method for preparing high-quality spherical metal powders. This method uses high-speed Luftflöde för att verka på metallvätskan, omvandla gasens kinetiska energi till ytenergi i den smälta droppen, därmed bilda små metalldroppar . Dessa droppar stelnar under kylprocessen och blir sfäriska metallpulver . Metallpulveret framställt med atomiseringsmetod har liten partikel, enhetlig komposition, hög sphericy och bra flöde, vilket gör det, så är det att göra det, det höga, det höga flödet, vilket gör det, det är mycket att göra det, höga flödesförmågan. utskrift .
Graden av överhettning av metallvätskan är en nyckelparameter i pulverberedningsprocessen . Det påverkar direkt sfäriciteten och partikelstorleksfördelningen för pulveret . överhettning kan orsaka storleken på metalldroppar att vara för stor, vilket påverkar sfärens sfäricitet; Men alltför låg överhettning kan orsaka deformation av metalldroppar under stelningsprocessen . Därför är kontrollen av överhettning av överhettning en av de viktigaste faktorerna för att förbereda en betydande inverkan på egenskaperna {{{4} {4} {4}.}}. Kväve och Argon . Bland dem är Argon Gas mycket gynnad på grund av dess unika fysiska egenskaper, som kan förbereda metallpulver med hög sfäricitet och brett partikelstorleksfördelningsområde .
Val av värmekällor och kontrollteknik
Heat source is another key factor in the metal 3D printing process. It is responsible for melting metal powder and solidifying it into solid parts. At present, commonly used heat sources in metal 3D printing include lasers, electron beams, and arcs. Among them, lasers are widely used due to their high precision and controllability.
In selective laser melting (SLM) technology, the high-energy laser beam emitted by the laser melts metal powder layer by layer according to a predetermined path under the precise control of a computer system. The melted metal powder forms solid parts after cooling and solidification. The entire SLM processing process is carried out under the protection of inert gas to ensure that the metal does not oxidize at high Temperaturer . Jämfört med lasrar har elektronstrålar och bågvärmekällor högre energitäthet och djupare penetration, vilket gör dem lämpliga för att tillverka stora metalldelar eller genomföra djup penetrationssvetsning .}
Kontrolltekniken för värmekällor är lika avgörande . Det påverkar direkt noggrannheten, ytkvaliteten och mekaniska egenskaper hos tryckta material . I processen med metall 3D -tryckning kan det vara nödvändigt att vara ena melt och format för att det är nödvändigt att vara meltiga delar {3}) Tillägg, realtidsövervakning och justering av värmekällan krävs för att hantera olika osäkra faktorer under utskriftsprocessen .
Utskriftsprocessövervakning och efterbehandlingsteknik
Metall 3D-tryckningsprocessen är en komplex och komplicerad process som kräver övervakning i realtid och exakt kontroll . Detta inkluderar övervakning av nyckelparametrar som utskriftstemperatur, pulvermältningstillstånd och interlayer-bindning för att säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för tryckprocessen . samtidigt, det är nödvändigt att utföra efterprincip för att säkerställa att de trycker utskriften . samtidigt, det är nödvändigt att utföra efterprincip för att säkerställa deras tryckning av mekaniska. samtidigt, det är nödvändigt att utföra efterprincip för att säkerställa sin tryckning av mekaniska)
Post processing techniques include steps such as removing supporting structures, grinding, polishing, and heat treatment. Removing the supporting structure is the primary task after printing is completed, as it directly affects the shape and dimensional accuracy of the printed part. Grinding and polishing are used to improve the surface smoothness and aesthetics of printed parts. Heat treatment is used to Eliminera restspänning under utskriftsprocessen och förbättra de mekaniska egenskaperna hos tryckta delar . Dessa efterbehandlingssteg är avgörande för att säkerställa kvaliteten och prestandan för tryckta material .
https: // www . China -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/3d-metal-tryckning-prototypning . html