Genom att använda högenergilaserstrålar för att sintra metallpulver lager för lager, är Direct Metal Laser Sintering en avancerad 3D-utskriftsprocess som skapar solida metallkomponenter med invecklade former och stor noggrannhet. Särskilt i avancerade tillverkningssektorer inklusive flyg, medicin och fordon, har denna teknik använts och utvecklats i stor utsträckning nyligen.
DMLS 3D-utskrift är i huvudsak baserad på användningen av högenergilaserstrålar under kontroll av 3D-modelldata för att lokalt smälta metallmatrisen, sintra och härda pulvermetallmaterialet och automatiskt stapla lager för att producera täta geometriska solida komponenter. Med denna teknik passerar laserstrålen gradvis och stadigt genom metallpulverskiktet och smälter samman partiklarna inuti metallen för att skapa en stark konstruktion även om den inte värms upp till ett totalt smält tillstånd. Ytterligare pulverlager läggs och sintras tills hela föremålet är tryckt eftersom varje lager sintras. Objektet kommer gradvis att svalna när utskriften är klar; extra pulver från byggnadskammaren kan återvinnas och tas i bruk.
Extremt kritisk för metallkomponenter under stor påfrestning, såsom flyg- eller fordonsdelar, erbjuder DMLS-teknik fördelen att tillverka metalldelar med komplicerade geometriska former och stor precision och producera föremål utan kvarvarande spänningar och inre skavanker. Genom att välja olika sintringsmaterial och modifiera processparametrar, möjliggör DMLS-teknologin också generering av delar med anmärkningsvärda prestandaskillnader från poröst andningsbart stål till korrosionsbeständigt rostfritt stål och till och med högstrukturerat formstål.
Dessutom utgör DMLS 3D-utskriftsteknik en del svårigheter och begränsningar. För det första är drift och underhåll av metallpulversintringsskrivare ganska komplicerat och kostsamt. För det andra är kostnaden för dessa material ganska hög eftersom DMLS-tekniken beror på premiummetallpulverkällor. Vidare kan värmen och spänningen som produceras under tryckprocessen leda till metallkomponentdeformation och brott; så det är viktigt att noggrant reglera utskriftsinställningarna och följaktligen följande bearbetning.
DMLS 3D-utskriftsteknik erbjuder ändå breda framtida möjligheter. DMLS-tekniken förutspås nå genombrott och användning inom fler sektorer eftersom tekniken hela tiden utvecklas och kostnaderna gradvis sjunker. Särskilt inom flygindustrin kan DMLS-teknik avsevärt minska produktutvecklingscykeln, spara tillverkningskostnader och öka produkternas pålitlighet och prestanda. DMLS-teknik kan producera medicinsk utrustning och implantat med invecklade former och anpassad personalisering för att tillfredsställa behoven hos patienter inom den medicinska domänen. DMLS-teknik kan producera lätta, höghållfasta fordonskomponenter inom bilindustrin, vilket förbättrar bränsleekonomin och fordonssäkerheten.
https://www.kina-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html