1. Anodisering
Elektrokemisk oxidation, även känd som anodisk oxidation, är att bilda en ledande oxidfilm på arbetsstyckets yta genom inverkan av ström när arbetsstycket placeras i en lösning.
Anodiseringstyper och prestandajämförelse
Typ | Korrosionsbeständighet | Effekt på arbetsstyckets prestanda | kombinerat med färg | Skuggningsförmåga |
Svavelsyraanodisering | hög | Stor effekt | hög | hög |
Anodisering av kromsyra | rent generellt | liten effekt | rent generellt | rent generellt |
kemisk oxidation | Låg | Lite effekt | Låg | Låg |
2. Metallplätering
Utan att ändra prestandan för huvuddelen av delen, sänker vi ned delen i någon typ av elektrolyt som katoden, slår på strömmen, metalljonerna i elektrolyten migrerar till ytan av delen som ska pläteras och producerar en eller fler lager kommer att avsättas på delens yta. Skiktad metallbeläggning, legeringsbeläggning eller metall- och kompositbeläggning kan uppnå syftet att skydda delar, förlänga delars livslängd, lägga till skönhet eller några speciella funktioner.
Typer av metallplätering
Projekt | Funktion | Efterbehandling | Ej lämplig för användning |
Elektrogalvaniserad | (1) Zinkbeläggningen har medelhårdhet och tål böjning, skruvning och utvidgning, och dess elasticitet och förbättrade nötningsförmåga är lägre än krombeläggningens. (2) Den har hög korrosionsbeständighet i den industriella atmosfären och svaveldioxidhaltig luft och låg korrosionsbeständighet i svavelhaltiga atmosfäriska miljöer och vatten över 60 grader. (3) Den flyktiga atmosfären hos organiska material kommer att påskynda korrosionen av zinkbeläggningen. (4) Driftstemperaturen är lägre än 250 grader. | (1) Glöd. (2) Dikromatpassivering. (3) Pentasyra-passivering. (4) Oxidationsbehandling. (5) Fosfatbehandling. | (1) Delar som utsätts för friktion under drift. (2) Tunnväggiga delar med en tjocklek mindre än 0,5 mm. (3) Förkolnade delar. |
Galvaniserad kadmium | (1) Kadmiumplätering är tät, mjuk och formbar och är lämplig för skyddande beläggning av beslag med liten tolerans och gängade delar. (2) Skyddsförmågan hos kromplätering på stål är proportionell mot tjockleken. Ju tjockare beläggning, desto högre skyddsförmåga. (3) Bra skyddsförmåga för stål i fuktig atmosfär, marint klimat, havsvatten och vatten över 60 grader. | (1) Passiveringsbehandling. (2) Fosfatbehandling. | (1) Delar som utsätts för friktion under drift. (2) Delar som fungerar i salpetersyrabaserade oxidanter och deras ångor |
Galvanisering av koppar | (1) Elektropläterad koppar har god elektrisk och termisk ledningsförmåga. Elektropläterad koppar är mjuk i konsistensen, tål stora sträckningar, kanaler, utvidgning och skruvning och har funktionen att smörja och förhindra uppkolning, nitrering, avkolning och cyanidering. (2) En enda kopparplätering kan inte uppnå syftet att dekorera och förhindra korrosion av basmetallen. | (1) Ledande delar där den omgivande arbetstemperaturen överstiger 300 grader . (2) Höghållfasta ståldelar. | |
Elektrofritt nickel | (1) Nikkelgalvanisering har bra värmebeständighet, enkel polering, spegelblank efter polering och hög reflektivitet. (2) Det kan skydda stålet från att oxideras vid medeltemperatur. (3) Elektropläterat nickel är magnetiskt, men förlorar sina magnetiska egenskaper när det värms upp till 360 grader. | (1) Vanlig nickelplätering. (2) Ljus nickelplätering. (3) Polerad nickelplätering. (4) Svart nickelpläterad. | (1) Delar som arbetar i koncentrerad väteperoxid. (2) Delar som verkar i salpetersyrabaserade oxidanter. (3) Delar som verkar i mineralolja. |
Förkromning | (1) Den elektrokroma beläggningen har hög hårdhet, reflektionsförmåga och ljusförlustbeständighet, bra värmebeständighet, utmärkt slitstyrka och dekorativt utseende. (2) Elektrokromplätering kommer inte att kombineras med plast och gummi. | (1) Hårdkromad. (2) Mjölkvit beläggning. (3) Dekorativ kromplätering. (4) Expansionsring Pine Hole Chrome (5) Cylinderns lösa hål är förkromat. (6) Svart krom. | (1) Komponenter som arbetar under svåra förhållanden eller havsvattenförhållanden. (2) Formen är komplex och kräver enhetlig plätering av delar. |
3. Värmebehandling
Förkolning av stål: Genom uppvärmning och värmekonservering tränger kolatomer in i arbetsstyckets yta och förändrar därigenom arbetsstyckets ytegenskaper. Fördelen med det uppkolade skiktet är att öka hårdheten, slitstyrkan, satsutmattningen och kontaktutmattningshållfastheten hos stålet samtidigt som stålets slagseghet och brottseghet reduceras.
Induktionshärdning
Arbetsstyckets yta bringas till austenitiseringstemperaturen genom elektromagnetisk induktion och kyls sedan snabbt ned för att erhålla motsvarande skyddsskikt.
Benefit:
Brett utbud av uppvärmningshastigheter
Hårdheten är 2-4 HRC högre än vanlig härdning, och slitstyrkan är högre
Användningsområde: Invändiga och yttre ytor på delar
Vanliga applikationsdelar: axeldelar, kugghjul.
4. Sprayfärg
Spraymålning hänvisar till spraymålningsprocessen på ytan av industriprodukter, vilket kan göra produkten vackrare, skydda produkten och förlänga livslängden.
Färgtyp
Typ | ytbehandling |
Målning av ståldelar | (1) Fosfatbehandling. (2) Sandblästringsbehandling. (3) Oxidationsbehandling. |
Målning av delar av kopparlegering | (1) Passiveringsbehandling. (2) Oxidationsbehandling. |
Målning av aluminiumdelar | (1) Kemisk oxidation. (2) Anodisering. (3) Anodisering av kromsyra. |
Målning av magnesiumlegeringar | (1) Kemisk oxidation. (2) Kromatbehandling. |
Kolfiberförstärkta hartsmatriskompositer | (1) Slipning eller sandblästring, rengöring tills ytvattenfilmen är kontinuerlig, torkning och kylning vid rumstemperatur. (2) Slipning med fint sandpapper. |
Beläggning av värmetåliga delar | (1) Kemisk oxidation. (2) Fosfatbehandling. (3) Sandblästringsbehandling. |
Beläggning av oljebeständiga delar | (1) Anodiserad. (2) Anodisering av kromsyra. (3) Fosfatbehandling. |
5. Beläggning
Termisk sprutning är användningen av höga temperaturer för att smälta metall eller icke-metall och spruta det på ytan av arbetsstycket för att bilda en beläggning.
Fördelar med termisk spray
Beständighet mot friktion, korrosion, värme och oxidation.
6. Polerad
Slipning avser slipning av arbetsstyckets yta med verktyg som sandpapper för att minska arbetsstyckets grovhet.
Polering hänvisar till användningen av maskin- eller lösningsdoppning för att minska ytjämnheten på arbetsstycket, för att erhålla en ljus arbetsyta. Ett vanligt arbetsstycke är en polermaskin.
Skillnaden mellan de två är att slipning gör ytan på arbetsstycket slät, och polering gör ytan på arbetsstycket slät.
Typ | Princip | Fördel |
mekanisk polering | Lämplig för maskinpolerade ytor | Ytjämnheten kan nå Ra0.008μm |
kemisk polering | Lämpliga lösningar för korroderade ytor | 1. Ingen komplicerad utrustning krävs 2. Kan polera en mängd olika arbetsstycken samtidigt 3. Inte begränsat av arbetsstyckets struktur, i allmänhet kan ytjämnheten på 10 μm erhållas |
Elektrolytisk polering | Erosion av arbetsstyckesytor med hjälp av lösningar och elektriska strömmar | 1. Inte begränsat av arbetsstyckets struktur 2. Hög effektivitet 3. Eliminera den katodiska reaktionen som orsakas av kemisk polering (stör jonbalansen) |
7. Tryck och etsning
Tryckning är överföringen av det önskade mönstret till ytan av arbetsstycket på något sätt.
Etsning är den kemiska etsningen av ett arbetsstycke genom att doppa det i en frätande lösning för att erhålla det önskade mönstret.