Definition av insatser
Insert är en form term, även kallad insert, och även kallad in i sub, kallas annorlunda. Formen hänvisar specifikt till formtillbehören som används för att bäddas in i formkärnan. Skären kan vara fyrkantiga, runda och arkformade och precis som alla formtillbehör är kraven på precision mycket höga. I allmänhet finns det ingen färdig produkt, och den är anpassad efter formens behov.
Typer av skär: stift, block, stolpar, ringar, etc.;
Material: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11, etc., eller samma som motsvarande formkärnmaterial;
Hårdhet: över 50HRC;
Standardnoggrannhet: ±0.01 mm, beroende på de specifika kraven för formnoggrannhet.
När det gäller bearbetningseffektivitet. Vissa stora formar läggs in i flera små bitar och bearbetas separat, vilket kan spara tid. I allmänhet finns det två typer av skär, genomgående och persienn. För vissa mindre skär kan Y-CUT trådskärning användas, och skötbordet kan användas för positionering. För vissa större skär, som de över 60X60, kan blindinsatser användas, med skruvupphängning. Bearbetningen är relativt svår, men formens styrka är garanterad.
Vad är behovet av insatser
1. Spara formmaterialet
Vi vet alla att när formen sätts bestäms den av ett stålstycke med relativt regelbunden form, men materialet i de främre och bakre formarna bestäms av den högsta punkten, så om det är den främre formen eller baksidan mögel, om en plats är i förhållande till andra platser Den är relativt hög. På denna plats kan höjden på formkärnan reduceras genom att göra insatser, så att det fasta materialet i formkärnan inte behöver sättas så högt, vilket sparar formmaterialet.
2, Lätt att byta formen
Där formen ofta modifieras kan den tas isär och göras till insatser. I framtiden, när formen byts, behöver bara insatserna bytas ut, och till och med flera reservdelar av insatserna kan göras för utbyte när formen öppnas, vilket är bekvämt för att modifiera formen. Till exempel, för vissa ODM-tillverkare förblir produktens utseende oförändrat, och den behöver bara ändra LOGO för att bli en produkt av ett annat märke. Vid denna tidpunkt kan formen tas bort från LOGO-biten för att göra en insats, så att det inte finns något behov av att öppna en uppsättning formar igen.
3. Det är fördelaktigt för formens utsläpp
Det är mycket viktigt att tömma formen. Om avgaserna inte är bra, kommer luft att fångas upp i mögelhålan, speciellt i djup benposition, som är mer sannolikt att fastna. Vid formsprutning är produkten utsatt för bubblor eller krympning, brist på lim och blekning. Eller svarta fläckar och andra oönskade fenomen, så att du kan lägga till insatser där formen behöver ventileras, och använda den matchande luckan på insatserna för att tömma ut.
4. Bekväm mögelbearbetning
Vi vet att i vissa djupa benpositioner i sprutformen är det svårt för verktyget att bearbetas. Till exempel används EDM EDM. Vi vet alla att EDM-bearbetning är den långsammaste och bearbetningseffektiviteten är för låg, så den väljs vanligtvis här. Gör insatser, minska svårigheten att bearbeta och underlätta även avgaser. Det finns också besparing av mögelsvampar i den djupa benpositionen. Det är ganska obekvämt att spara formarna på de ställen där formarna måste sparas, men det är mycket bekvämare att sätta upp insatser på dessa ställen och ta bort dem separat.
5. Öka formens livslängd
Under normala omständigheter är de ställen där formen behöver utforma insatser ofta lätt skadade ställen, till exempel några vassa stål och tunna stålplatser. När insatserna är skadade kan de bytas ut, vilket förlänger livslängden på formen.
6. Ledningsformens temperatur
Under normala omständigheter kyls formen genom att designa vattenkanaler, men på vissa ställen kan vattenkanaler inte utformas eller vattenkanaler inte nås. Dessa platser kan skingras genom att göra insatser. Naturligtvis måste materialet i skären väljas med god värmeledningsförmåga. Material, såsom berylliumkoppar, eller tekniken för metall 3D-utskriftsforminsatser, kan avsevärt förbättra kylningseffektiviteten och förkorta formsprutningstiden. Kylningstiden kan i allmänhet förkortas med cirka 20 procent -80 procent, vilket avsevärt förbättrar formsprutningseffektiviteten.
Metall 3D-tryckta elektroniska cigarettforminsatser, kylningstiden förkortas med 50 procent -80 procent
Nackdelar med att göra insatser
1. Öka svårigheten att montera formen;
2. Det är lätt att producera lim som flödar över fläns runt skäret;
3. Formens inläggsstruktur kommer ibland att öka kostnaden för formdesign och bearbetning, vilket ökar kostnaden;
4. För många inlagda strukturer kommer att påverka utformningen av formens kylvattenkrets;
5. För många inläggsstrukturer kommer att påverka hållfastheten i formkärnan.
Insatser är redan en mycket vanlig struktur i formar. Även om de är defekta har de uppenbara fördelar. Vid utformningen av formen är det nödvändigt att bedöma vilka platser som behöver sättas in enligt den specifika produktstrukturen, och vilka platser som kan lämnas som de är. Vid tillverkning av skär bör det noteras att det i allmänhet finns insticksmärken eller instickslinjer på den plats där skären görs. Kunder måste bekräfta om de är acceptabla under granskningen av formöppningen.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html