TPU 88A har god flexibilitet och motståndskraft, slitstyrka och väderbeständighet och är lämplig för mjuka gummiapplikationer i olika scenarier, såsom medicin, fordon, modekläder och andra områden. På den tiden användes detta material av oss för att göra skräddarsydda rehabiliteringsnackstöd och innersulprodukter, och det finns många framgångsrika fall.
Färgen på TPU 88A-materialet är vitare och ljusare samtidigt som den övergripande styrkan förbättras. Efter kemisk ångutjämningsbehandling är ytan slät och glänsande, och utseendeeffekten är helt jämförbar med TPU/PU-produkter tryckta med formsprutning och ljushärdningsteknik. Och det nya TPU 88A-materialet har en högre återanvändningsgrad för pulver, upp till 90 procent , vilket avsevärt minskar utskriftskostnaderna och gör SLS 3D-utskriftssats flexibel produktion mer kostnadseffektiv.
Förutom rehabiliteringsområdet kan TPU 88A-material också användas i stor utsträckning inom bilar, hemelektronik, utbildning och andra områden för att möta behoven hos olika flexibla tillämpningsscenarier.
Det är också värt att nämna att användning av SLS-teknik för att skriva ut TPU-material har andra fördelar jämfört med samma 3D-utskriftsljushärdningsteknik: 1. SLS-tekniken behöver inte lägga till stödstrukturer under utskriftsprocessen, behöver bara beakta gapet tillräckligt för att rensa pulvret. Ja, detta gör produktdesignen mer fri, speciellt lämpad för utskrift av gitterstruktursulor, innersulor och nackstöd och andra produkter; 2. SLS-tryckt TPU har bättre motståndskraft, lättare vikt och bättre återhämtning efter att den yttre kraften har tagits bort, den genomsnittliga deformationen är mindre än 10 procent; 3. Den kan staplas och placeras för att realisera små och medelstora batchproduktioner av SLS-utskrifter.
Behöver du 3D-utskriftsdelar i TPU-material? Vi kan ge dig bättre kvalitet, bättre produkter. Kontakta oss gärna när som helst.