1, porositetsproblem och dess lösningar
Porosity is one of the common problems in metal 3D printed parts, mainly manifested by the presence of small holes and cavities inside the parts. These pores will reduce the density of the parts, thereby affecting their mechanical properties such as strength, hardness, and toughness. The formation of pores is mainly due to issues with powder production technology or the 3D printing process itself. For example, Porer i pulvermaterial kan bildas under gasförstärkning, medan porer under utskrift kan resultera i att metallen inte smälter ordentligt på grund av otillräcklig energi, eller överdriven laserenergi kan orsaka droppar av smält material att stänka .
För att minska porositeten kan följande åtgärder vidtas:
Optimera pulvermaterial: Välj metallpulver av hög kvalitet för att säkerställa lågt porinnehåll i pulvret . samtidigt förbättras pulverets partikelstorlek, pulverets flödesbarhet och bulkdensitet, vilket minskar mängden av porerna i delarna .}
Justera utskriftsparametrar: För specifika material och uppgifter kan du justera utskriftsparametrar såsom laserkraft, spotstorlek och form för att optimera smältprocessen och minska porbildning . Till exempel i SLM -teknik kan pulverstänkning reduceras genom att justera formen på ljusfläcken; I EBM -processen kan problemet med pulverstänk förbättras genom att snabbt skanna och förvärma pulverbädden med en elektronstråle .
Postbehandling: Anta heta isostatisk pressning och andra efterbehandlingsmetoder för att ytterligare minska porositeten och förbättra densiteten i delarna .
2, densitetsproblem och dess lösningar
Densitet är en annan viktig indikator på metall 3D -tryckta delar, som direkt påverkar de mekaniska egenskaperna och tillförlitligheten hos delarna . pulverbäddsmältning (SLM, EBM) -teknologi kan producera komponenter med en täthet på 98% eller högre, vilket är avgörande för applicering av bildelar .} Men på grund av olika faktorer, såsom utmärkelse, men det är viktigt för applicering av Automotive Parts .} Men på grund av olika faktorer, såsom utmärkelse, men Pary Paramet, osv. Delarna kan vara lägre än det förväntade värdet .
För att öka densiteten för delar kan följande åtgärder vidtas:
Optimera pulvermaterial: Välj pulvermaterial med sfäriska partiklar, eftersom sfäriska partiklar kan uppnå maximal relativ densitet . Samtidigt, se till att partikelstorleksfördelningen för pulvret är enhetlig för att förbättra bulkdensiteten och flödesförmågan .}
Justera utskriftsparametrar: Genom att optimera utskriftsparametrar såsom laserkraft, skanningshastighet, skikttjocklek osv.
Postbehandling: Fyll de återstående luckorna i delarna med infiltrationsmetoden för att ytterligare öka densiteten .
3, reststressproblem och dess lösningar
Restspänning är en annan vanlig fråga i metall 3D -tryckta delar, främst orsakade av förändringar i temperatur- och expansions- och sammandragningsprocesser . Restspänning kan orsaka defekter såsom deformation och sprickning av delar, allvarligt påverkar deras prestanda och tillförlitlighet .}
För att minska restspänningen kan följande åtgärder vidtas:
Optimera utskriftsparametrar: Optimera parametrar som värmeinmatning och skikttjocklek genom prediktiv modellering för att konstruera komponenter med låg restspänning .
Lägg till stödstruktur: Lägg till stödstruktur under utskriftsprocessen för att förbättra bindningskraften mellan delen och tryckbädden och minska förekomsten av restspänning .
Förvärm utskriftssängen: Förvärm utskriftssängen och konstruktionsmaterialet innan utskriften börjar minska temperaturgradienter och därmed minska restspänningar .
4, sprickor och vridningsproblem och deras lösningar
Cracking and warping are common structural problems in metal 3D printed parts, mainly caused by residual stress. These issues typically occur during the cooling stage of molten metal after printing, which can cause shrinkage and result in curled and deformed edges of the parts. In extreme cases, stress may exceed the strength of the component, leading to cracking.
För att förhindra sprickor och vridning kan följande åtgärder vidtas:
Förvärmning av tryckbädden: Genom att förvärma tryckbädden reduceras temperaturgradienten och restspänning sänks .
Optimera stödstrukturen: Designa en rimlig stödstruktur för att förbättra bindningskraften mellan delarna och tryckbädden och förhindra att vridning .
Efter värmebehandling: Använd efter värmebehandlingsmetoder som varm isostatisk pressning för att hjälpa till att reparera små sprickor och ytterligare förbättra styrkan och segheten hos delarna .
5, ytråhetsproblem och dess lösningar
Ytråheten hos metall 3D -tryckta delar är en viktig faktor som påverkar deras utseende Kvalitet och applikationsprestanda . ytråhet är direkt relaterad till skikttjocklek, med tjockare skikt som resulterar i en grovare yta . Dessutom kan felaktig smältning av pulver också leda till ytråhet.}}}
För att förbättra ytråheten kan följande åtgärder vidtas:
Optimera utskriftsparametrar: Minska ytråheten genom att minska skikttjockleken och öka laserkraften . bör emellertid noteras att användning av finare lager för att producera delar kommer att öka konstruktionstiden avsevärt .}
Postbehandling: Använd efterbehandlingsmetoder som bearbetning, slipning eller polering för att ytterligare förbättra ytens jämnhet på delarna .
https: // www . Kina -3 dprinting . com/metal -3 d-printing/titanium-powder-for -3 d-printing . html