1. Den tekniska principen är den exakta skanning-till-trycktekniken .
Med hjälp av metall 3D -utskrift kombinerar tillverkningsprocessen för anpassade öronformar flera innovativa tekniker för att skapa en komplett Precision Medical Solution .
Datainsamlingsbilder: Högupplösta 3D-skanningsteknologi gör det möjligt för patienter att få exakta, tredimensionella data på öronkanalen . till exempel, ett tyskt företag, fångar små strukturer upp till 0 . 1mm inuti öronkanalen med hjälp av strukturerad ljusskanningsteknik.
Läkare och audiologer kan finjustera 3D-digitalmodellen på datorn för att garantera en felfri matchning mellan öronmodellen och öronkanalen med hjälp av expertprogramvara som omvandlar skannade data till en 3D-digital modell .
Baserat på 3D-modeller planerar designers form, storlek och porstruktur för öronformar med hjälp av ett datorstödd designverktyg (CAD) . till exempel kan designers skapa porösa ventilationshål i hörapparatens öronlister för att minska öronfuktigheten .}
Medicinska titanlegeringar (som TI6AL4V) smälts skikt-för-skikt med selektiv lasersmältning (SLM) eller elektronstrålsmältning (EBM) -teknologi för att producera personliga öronformar med intrikata strukturer .}
2. Klinisk fördel: livlig tillämpning av precisionsmedicin
Personliga öronformar gjorda av metall (3D -tryckning) har visat stora fördelar i kliniska miljöer . Det finns speciella instanser listade nedan:
Modeller av hörapparater:
Using patient input to indicate a 60% increase in wear comfort and a 20% improvement in hearing aid performance, the German company HearTech customises 3D-printed titanium alloy ear moulds for hearing-impaired individuals. The porous shape of the ear mould helps support the ears steadily and encourages ear canal airflow.
Anpassa musikhörlurar:
Genom att anpassa 3D-tryckta hörlurar för musiker uppnår det inhemska varumärket QDC -35 db i ljudisolering och förbättrar scenövervakningskvaliteten . Titanlegeringsämnet garanterar öronskåpens livslängd under tung användning .}
Komfort och biokompatibilitet:
Hydroxyapatit på ytan av titanlegerings öronformar hjälper huden att acceptera dem bättre; Hålen i materialet (med 40% –60% porositet) möjliggör bättre luftflöde och minska hudproblem .
3. Material Innovation: Från funktionella genombrott till biokompatibilitet .
Grunden för 3D -metalltryck är materialval och innovation; Den kliniska effekten av öronformar påverkas direkt av egenskaperna hos olika legeringar .
TI6AL4V titanlegering:
Även om det är det oftast använda ämnet, är det dyrt men har stor biokompatibilitet . Fixet kräver:
Investera i rostfritt stål med medicinskt klass (som 316L) för att minska utgifterna samtidigt som du håller tillräckligt med styrka och noggrannhet .
Skapa porösa mönster för att uppmuntra Ear Canal Airflow .
Nedbrytbar metall:
För närvarande under utveckling är nedbrytbara material såsom magnesiumlegeringar och zinklegeringar med en Youngs modul nära den hos mjuka vävnader, som kan användas för att tillfälligt rehabilitering av öronform och undvika ytterligare kirurgi .
Ytmodifieringsmetoder, inklusive titannitrid och hydroxyapatitbeläggningar, hjälper till att öka antibakteriella och komfortegenskaper hos öronformar .
Hur tillverkar jag personliga öronformar genom metall 3D -utskrift?
Apr 29, 2025
Skicka förfrågan