Hur kan man förbättra utskriftshastigheten och produktionskapaciteten i industriella applikationer?

一, optimering av utrustning: Från uppgradering av hårdvara till att göra den smartare
1. Uppgradering av utskriftsmotorn och munstycket i steg
Antalet och typen av munstycken är det som verkligen spelar någon roll när det gäller hur bra industriell utrustning fungerar. Till exempel, i UV -plattningstryck, byter man från fyra - färg plus en vit till dubbla fyra - färg plus två vita kan göra utskriftshastigheten 2-3 gånger snabbare. Om du använder hög - End Industrial Nozles som Ricoh Gen6, kan utskriftshastigheten vara flera gånger snabbare än med traditionella Epson -munstycken. Ett visst företag som gör fordonsinredning har förbättrat sin munstycksuppsättning. Detta har minskat tiden det tar att skriva ut en enda bit från 45 minuter till 18 minuter och ökat produktionskapaciteten med 150%.
2. Teknik för multi - huvudsamarbete och dubbelriktad tryckning
Genom att lägga till fler munstycken för att möjliggöra parallelltryck och använda dubbelriktat tryckläge (som påskyndar saker med 1 gånger jämfört med enkelriktad utskrift) kan tillverkningscykeln skäras ner med mycket. Till exempel använder ett visst 3D -tryckföretag multi - laserhuvud SLS -teknik för att göra producerande metalldelar 40% snabbare. Avkastningsgraden har ökat från 82% till 95% genom att förbättra den optiska vägarkitekturen för att sänka termisk stress.
3. Att hålla reda på hälsan på din utrustning och göra förebyggande underhåll
IoT -sensorer fångar Real - Tidsdata om saker som vibration, temperatur, ström och mer för att utveckla en modell för att bedöma en enhets hälsa. Ett intelligent övervakningssystem infördes hos ett elektroniskt tillverkningsföretag, och noggrannheten för att förutsäga fel i utrustningen gick upp till 92%. Oplanerad driftstopp sjönk med 65%, och årliga underhållskostnader sänkte med mer än 2 miljoner yuan.
2, Process Innovation: Från att bryta igenom material till återuppbyggnadsmönster
1. Arbeta tillsammans för att förbättra materialvetenskap och utskriftsinställningar
Materialets egenskaper har en direkt effekt på tryckhastigheten och kvaliteten. Exempelvis kan du använda hög - prestandamaterial som PEKK eller Ultram i 3D -utskrift fördubbla hastigheten och höja utskriftsskiktets tjocklek från 0,1 mm till 0,2 mm medan du fortfarande ser till att den mekaniska styrkan finns där. Genom att ändra laserkraften och skanningshastigheten kunde en flyg- och rymdverksamhet minska tiden det tog för att skriva ut titanlegeringsdelar från 72 timmar till 28 timmar. De höjde också materialanvändningsgraden från 18% till 35%.
2. Skissläge och en plan för utskrift i lager
I situationer som inte är så viktiga kan "skissläge" minska mängden bläck och utskriftsupplösning mycket. Till exempel minskade ett förpackningsföretag kvaliteten på utskriften för interna papper från 1200DPI till 600DPI, rusade upp det med tre gånger och använde 40% mindre bläck. Skiktad tryckteknik, som "Support Structure Optimization" i 3D -utskrift, kan minska den tid som behövs för Post - Bearbetning på komplicerade strukturer. Med denna teknik har ett företag som gör medicinska modeller minskat tiden det tar att rengöra och bota dem från 4 timmar till 1,5 timmar.
3. Teknik för modulär design och snabba mögelförändringar
När man gör många olika saker i små partier kan modulär design hjälpa till att påskynda processen för fixeringsutrustning. Till exempel har en viss tillverkare av hushållsapparater använt SMED -teknik (Quick Mold Change) för att minska den tid det tar för att ersätta 3D -utskriftsarmaturer från 4 timmar till 25 minuter. Detta har gjort tillverkningslinjen övergången 89% mer effektivt. Dessutom har en viss bilmonteringslinje klippt den tid det tar för att installera torkarblad från 45 sekunder per bit till 28 sekunder per bit genom att använda specialiserade 3D -utskriftsarmaturer. Detta har lett till en 72% minskning av omarbetningsgraden.
3, Reengineering Processes: Från Lean Production till att arbeta tillsammans i leveranskedjan
1. Analysera värdeströmmen och bli av med flaskhalsarna
Hitta punkter där material sitter fast och avfallslänkar genom att rita den aktuella värdeströmkartan. Till exempel hittade en stämpelbutik en hög med semi - färdiga varor som hade satt runt i mer än två timmar. ECRS -regeln (avbryta/slå samman/ordna om/förenkla) användes för att ändra processen, vilket höjde balansgraden på tillverkningslinjen från 65% till 89% och satte 1500 enheter till den dagliga produktionen. En viss UV -utskriftsanläggning har klippt den tid det tar att skriva ut ett enda objekt från 8 minuter till 3,5 minuter genom att förbättra processen att lasta, positionering, utskrift och lossning.
2. Pull - baserad produktions- och lagerhantering
Kanban -systemet styr mängden pågående arbete (WIP) när du använder Just in Time (JIT) -läget. En viss 3C -produkttillverkare har använt metoden med dubbla rutor, som skickar en signal för att återställa när den första rutan med material tar slut. Detta ökar inventeringsomsättningsgraden för råvaror från 4 gånger om året till 24 gånger om året och gör driftskapitalet 6 gånger mer effektivt. Ett visst företag använde ett intelligent lagersystem för att automatiskt återställa bläckpatroner och toner, som skär ut - av - lagerhastighet från 12% till 0,5%.
3. Att göra leveranskedjan digital och arbeta tillsammans för att göra förutsägelser
Använd en leverantörsamarbetsplattform för att dela produktionsplaner så att råvaror kan levereras i tid. En världsomspännande tillverkare av hemmet har inrättat ett datagränssnitt med sina leverantörer. Detta har minskat leveranstiden från 14 dagar till 48 timmar och minskat förlusterna från driftstopp orsakad av materialbrist med 90%. Ett visst livsmedelsföretag använde också big data för att titta på försäljningsdata och förutspådde korrekt förändringar i marknadens efterfrågan. Detta gjorde det möjligt för dem att anpassa sina utskrifts- och förpackningsproduktionsplaner och undvika att ha en inventeringsåtergång på mer än 30 miljoner yuan.
4, data - Driven: Från att se saker hända i realtid till att fatta smarta beslut
1. SCADA -system och ser hur saker görs
Ett SCADA -system kan användas för att samla in verkliga - tidsdata om utrustning OEE (total utrustningseffektivitet), timutgång och andra saker. Med hjälp av digital skyltning har en halvledarföretag ökat användningen av sin utrustning från 68% till 85% och minskat antalet defekter i sina produkter från 1,2% till 0,3%. Ett tryckföretag ändrade tryckinställningarna i farten genom att hålla ett öga på temperaturen på munstyckena och bläckets viskositet. Detta sänkte skrothastigheten från 5% till 0,8%.
2. Förutsägbar analys och maskininlärning
Använd tidigare data för att träna modeller som kan förutse när utrustningen kommer att brytas ner och när produktionskapaciteten kommer att begränsas. Ett visst företag som gör att bildelar använder maskininlärningsalgoritmer för att meddela dem 48 timmar i förväg om slitage på CNC -maskinverktygsspindlar. Detta räddade dem från att förlora mer än 500 000 yuan i oplanerad driftstopp varje gång. Ett visst företag använde ett AI -visionssystem för att hitta tryckfel i kvalitetskontroll för utskrift. Detta sänkte manuell provtagningshastighet från 100% till 10% och gjorde detektering 20 gånger effektivare.
3. Virtuell felsökning och digitala tvillingar
Du kan förbättra tryckvägar och inställningar i en virtuell miljö genom att göra en digital tvilling av utrustningen. Digital Twin Technology har hjälpt ett företag som får flygmotorer att klippa den tid det tar för att utveckla turbin Blade Printing Technology från sex månader till två månader. Detta har sparat dem 70% vid försöks- och felutgifter. Genom att använda simulering kunde en elektroniktillverkare optimera utformningen av sin produktionslinje, och minskade avståndsmaterialet måste flyttas med 40% och höja balanseringshastigheten för produktionslinjen med 15%.