1. ISO Standard System Framework: Minsta standard för efterlevnad av energiutrustning
ISO/TC 261 och ASTM F42 arbetade tillsammans för att skapa standardsystemet för tillsatsstillverkning. Detta system täcker allt från material och metoder till kvalitetskontroll för att göra energiutrustning. När det gäller funktionerna i energiutrustningen måste vi vara uppmärksamma på följande huvudstandarder:
Specifikationer för material
ISO/ASTM 52901 - 16 "Upphandlingskrav för tillsatsstillverkning" säger att metallmaterial som används i energiutrustning måste ge full information om deras kemiska smink och de processer som används för att värma dem. Nickel - Baserade legeringar (UNS N07718) måste till exempel följa F3055-14A-standarden, och deras kväveinnehåll måste hållas under 0,08% för att förhindra högtemperaturbritt. Titanlegering (TI6AL4V) måste följa F2924-14-standarden, med ett syreinnehåll på högst 0,13% för att säkerställa trötthetslivslängden.
kontroll av processen
The "Specification for Metal Powder Bed Melting Process" (ISO/ASTM 52904-19) says that important parts of energy equipment must use a closed-loop control system to keep an eye on laser power (fluctuation<=± 1%), scanning speed (accuracy ± 0.1m/s), and layer thickness (error ± 10 μ m) in real time. Till exempel har GE kunnat hantera storleken på kornen i gasturbinblad till inom 5 m tack vare denna standard. Detta har förbättrat delens högtemperaturkrypning med 30%.
Kontrollera om kvaliteten
ISO/ASTM 52902 - 19 "Bedömning av utskriftsförmåga" säger att röntgen CT-skanning måste användas för att hitta interna defekter. Porositeten måste vara mindre än 0,5%, och den största porstorleken får inte vara mer än 50 μm. Enligt denna standard har Siemens Energy minskat hastigheten för sprickfel i produktionen av förbränningskamrar från gasturbin från 2,3% till 0,07%.
2. Vägen till efterlevnad för att göra energiutrustning
1. Designfas: Topologoptimering enligt ISO 52911
Vid utformning av energiutrustning bör både funktionell integration och tillverkning av tillverkning beaktas. ISO 52911-1 "Designriktlinjer för lasersmältning av metallpulverbäddar" säger det
Stresssimulering: Vi använder ANSYS eller ABAQUS för att göra termisk mekanisk kopplingsanalys för att se till att den återstående spänningen är mindre än 30% av materialets avkastningsstyrka.
Supportstruktur: Följ ISO 52911 - 2 "Designspecifikation för polymerpulverbäddar" för att göra stödmönstret såväl som det kan vara att sänka risken för deformation efter behandling. Till exempel, medan du gör tryckkärlsmunstycken för kärnreaktorer, sänker en trädliknande stödstruktur den termiska stresskoncentrationsfaktorn med 42%.
Filformat: För att se till att alla geometriska attribut (som en 0,2 mm tunn vägg) och processparametrar (som laserstrategin) skickas, använd AMF 1.2-formatet definierat i ISO/ASTM 52915-20.
2. Utskriftssteg: ISO 52900 enheter stängda - slingkontroll av processen
För att göra energiutrustning måste ett fem - nivåkvalitetskontrollsystem införas:
Kalibrering av utrustning: "Laserfokuseringsnoggrannhetstest" GB/T 39445-2020 säger att den fokala spotdiametern (30–100 μm) och upprepade positioneringsnoggrannheten (± 2 μm) bör kontrolleras innan den startar varje dag.
Kontroll av miljön: För att hålla nickel - baserade legeringar från oxidation vid höga temperaturer, bör bearbetningskammaren ha en syrenivå på 50 ppm eller mindre och en fuktighetsnivå på 30% eller mindre.
Titta på online: Använd en pyrometerinfraröd termometer för att hålla ett öga på temperaturen på den smälta poolen i realtid (med en felaktighet på ± 5 grader). Använd maskininlärningstekniker för att gissa när defekter kan dyka upp.
För att undvika pulveragglomeration och dålig mellanlagringsbindning, gör partikelstorleksfördelning (D 50=20 - 45 μm) och flödesbarhet (Hallflödeshastighet <35S/50G) testning enligt ISO/ASTM 52907–19.
Processvalidering: Innan du skriver ut varje sats är det viktigt att utföra dragprov (ASTM E8) och trötthetstestprov (ASTM E466) -test som föreskrivs i ISO/ASTM 52903-20 för att bekräfta att prestandan uppfyller normerna.
3. Steget efter bearbetning: ISO 52921 guider prestandameförbättring
För det mesta måste delar av energiutrustning gå igenom flera post - bearbetningssteg:
ISO/ASTM 53301-18 säger att Inconel 718 måste värmebehandlas vid 1150 grader och åldras vid 720 grader för att nå en hårdhet på HRC 42-45.
För att göra ytan mer resistent mot korrosion, skjuts den ut (Almen styrka 0,016A - 0.022A) eller elektrolös nickelpläterad (tjocklek 5–10 μm). Detta uppfyller NACE MR0175 -standarden.
Icke - Destruktiv testning: Ultrasonisk fasad matrisprovning måste göras enligt ISO/ASTM 52909, med en känslighet av - 6dB och en plattbottenhåldiameter på mindre än 0,8 mm.
Hur säkerställer man att energiutrustning som tillverkas av metall 3D -utskrift uppfyller ISO -standarder?
Jul 29, 2025
Skicka förfrågan