Genom att bryta igenom traditionella tillverkningsbegränsningar och accelerera iteration av produktdesign
Direkt formning av komplexa strukturer
Traditionella tillverkningsprocesser för energiutrustning, såsom gjutning, smide och mekanisk bearbetning, står inför betydande utmaningar i tillverkningskomponenter med komplexa interna strukturer eller oregelbundna utseende. Gjutningsprocessen är svår att noggrant kontrollera formen och storleken på komplexa inre hålrum och är benägen att defekter som porositet och krympning; Smidningsprocessen är svår att bearbeta komplexa formade komponenter, och materialanvändningshastigheten är låg; Mekanisk bearbetning har höga bearbetningskostnader och låg effektivitet när man möter komplexa strukturer med hög hårdhet och hög sprödhetsmaterial.
Metall 3D -utskrift är baserad på principen om "diskret stapling" och kräver inte formar. Det kan direkt stapla metallmateriallager för lager enligt dator - medhjälpad design (CAD) -modeller, vilket uppnår integrerad gjutning av komplexa geometriska former och inre strukturer. Med förbränningskammarkomponenterna i flygmotorer som ett exempel måste komplexa kylkanaler utformas inuti för att förbättra deras prestanda och livslängd i hög- temperaturmiljöer. Traditionella tillverkningsprocesser för sådana komponenter har inte bara höga bearbetningssvårigheter och kostnader, utan gör det också svårt att exakt kontrollera formen och storleken på kylkanalerna. Metall 3D -utskrift kan enkelt uppnå en - tidsgjutning av komplexa kylkanaler, med exakt kontroll av parametrar såsom kanaldiameter och böjningsradie och fel inom ett mycket litet intervall, vilket förkortar tidscykeln från design till tillverkning av komponenter.
Snabb designvalidering och iteration
Snabb design iterationer är avgörande i utvecklingsprocessen för energiutrustning. Under traditionella tillverkningsprocesser tar det ofta lång tid för produkter att utformas och tillverkas prototyp, och när designfel upptäcks är kostnaden för omtillverkning och testning av prototypen hög och cykeln är lång. Till exempel, i utvecklingen av nya vindkraftverk kräver den traditionella processen för att tillverka prototypblad, tillverkning, tillverkning och flera bearbetning, och hela processen kan ta flera månader.
Metall 3D -tryckteknik kan snabbt förvandla digitala mönster till fysiska prototyper, vilket kraftigt förkortar prototypen tillverkningscykeln. FoU -personal kan snabbt optimera och modifiera designen baserat på testresultat och skriva ut nya prototyper igen för verifiering. Denna snabba iterativa designprocess gör det möjligt för FoU -teamet att snabbt hitta den optimala designlösningen, vilket minskar förseningar orsakade av upprepad design och tillverkning. Genom flera snabba iterationer kan utformningen av energiutrustning kontinuerligt förbättras och dess prestanda kan förbättras, vilket påskyndas hela forsknings- och utvecklingsprocessen och gör det möjligt att lanseras till marknaden snabbare.
Förenkla leveranskedjan och förkorta leveranscykeln
Minska antalet komponenter och monteringsprocesser
Traditionell tillverkning av energiutrustning kräver vanligtvis ett stort antal komponenter, som produceras av olika leverantörer och sedan monteras. Komplexiteten i leveranskedjan och transport, lagring och andra länkar av komponenter kommer att öka leveranscykeln. Dessutom kräver monteringen mellan komponenter exakta samordning och komplexa processer, vilket lätt kan leda till problem under monteringsprocessen, vilket resulterar i produktionsförseningar.
Metall 3D -tryckteknik kan uppnå integrerad tillverkning och trycker direkt strukturer som ursprungligen krävde montering av flera komponenter till en helhet. Till exempel, i tillverkningen av pumpkroppar för oljeuttag, kräver traditionella processer att de enskilda komponenterna i pumpkroppen tillverkas separat och sedan monteras. Metall 3D -utskrift kan skriva ut den kompletta pumpkroppen på en gång, minska antalet komponenter och monteringsprocesser, sänka risken för produktionsförseningar orsakade av monteringsproblem, förenkla hantering av leveranskedjor och förkorta leveranscykler.
Lokaliserad produktion och snabb respons
Traditionell tillverkning av energiutrustning förlitar sig ofta på stora - Skala centraliserade produktionsfabriker, och produkter måste transporteras från fabrikerna till kunder runt om i världen, med hög transporttid och kostnad. Dessutom, när kunder har brådskande behov eller kräver anpassad produktion, är traditionella tillverkningsmodeller svåra att svara snabbt.
Metall 3D -utskriftsutrustning har hög portabilitet och flexibilitet och kan ställa in tryckcentra nära kunder för att uppnå lokal produktion. När kunder begär brådskande beställningar eller anpassade behov kan tryckcentret snabbt starta produktionen utan lång - avståndstransport, vilket minskar leveranstiden kraftigt. Till exempel, i vissa avlägsna olje- och gasfält, när utrustningsfel fungerar och kräver nödutbyte av delar, kan metall 3D -tryckteknologi snabbt tillverka de nödvändiga delarna lokalt, återställa den normala driften av utrustningen i tid och undvika lång tid som orsakas av att vänta på delar transport.
Förbättra produktionseffektiviteten och kvalitetsstabiliteten
Parallell produktion och automatiserad tillverkning
Metall 3D -tryckteknik kan uppnå parallellproduktion, det vill säga att skriva ut flera identiska eller olika komponenter samtidigt. Jämfört med traditionell produktion eller monteringslinjeproduktion förbättrar parallellproduktionen produktionseffektiviteten kraftigt. Dessutom kan metall 3D -utskriftsprocessen kontrolleras exakt genom datorprogram, uppnå automatiserad tillverkning, minska mänsklig störning och förbättra produktionskonsistensen och kvalitetsstabiliteten. Vid tillverkning av kollektorkomponenter för solenergiproduktionssystem kan parallelltryck av flera samlarkomponenter och verkliga - tidsövervakning och justering av utskriftsprocessen med hjälp av ett automatiserat styrsystem säkerställa att kvaliteten på varje komponent uppfyller kraven och förkortar den totala produktionstiden.
Optimera materialanvändningen och minska avfallet
Traditionella tillverkningsprocesser genererar en stor mängd avfall under produktionsprocessen, såsom metallstänk och krympningsavfall under gjutning, skärning av avfall under mekanisk bearbetning, etc. Avskaffandet av dessa avfallsmaterial ökar inte bara kostnaderna, utan slösar också energi och resurser. Metall 3D -utskrift använder tillsatsstillverkning för att stapla metallmaterial endast på de nödvändiga platserna och uppnå nära nollavfallstillverkning. Genom att ta tillverkning av nyckelkomponenter för en liten energianordning som exempel kan traditionella processer kräva konsumtion av råvaror flera gånger vikten av den slutliga delen, medan metall 3D -utskrift kan minska materialförbrukningen till nära den faktiska vikten av delen, förbättra materialanvändningen, minska produktionskostnaderna och indirekt förkorta produktionscykler genom att minska råvaruförbrukningen och processen.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3D - utskrift/3D - Tryck-dragster-radiator.html