Förenkla produktionsprocesser och minska tillverkningskostnaderna
Minska mögeltillverkningsprocessen
Traditionell produktion av energiutrustning förlitar sig ofta på mögeltillverkning, särskilt för massa - producerade komponenter. Design, tillverkning och felsökningsprocess för formar är komplex och tid - konsumtion, vilket kräver en betydande investering av arbetskraft, materiella resurser och ekonomiska resurser. Dessutom kan formens noggrannhet och livslängd också påverka produktens kvalitet och produktionseffektivitet. När det är en förändring i produktdesignen måste formen omarbetas eller modifieras, vilket ytterligare ökar kostnaderna.
Metall 3D -tryckteknik kräver inte mögel och tillverkar direkt komponenter genom att stapla materialskikt för lager baserat på dator - Aided Design (CAD) -modeller. Denna funktion gör det möjligt för företag att snabbt svara på marknadsförändringar och designförändringar utan att oroa sig för kostnaden för mögelproducering och modifiering. Till exempel, vid tillverkning av små vindkraftverk kräver traditionella processer produktion av komplexa mögel för att forma bladen, medan användningen av metall 3D -tryckteknik direkt kan skriva ut prototyper eller till och med små partiproduktionsdelar av bladen, vilket förkortar produktionscykeln och minskande mögeltillverkning och lagerkostnader.
Integrera flera processer
Produktionen av traditionell energiutrustning involverar vanligtvis flera processer, såsom gjutning, smide, mekanisk bearbetning, montering, etc. Varje process kräver olika utrustning, platser och operatörer, vilket ökar komplexiteten och kostnaden för produktionshantering. Samtidigt kan anslutningen och transporten mellan olika processer också leda till skador och felansamling av komponenter, vilket påverkar produktkvaliteten.
Metall 3D -tryckteknik kan slutföra en - tidsgjutning av komplexa komponenter på en enda enhet, integrera flera processer i traditionell produktion. Till exempel, i tillverkningen av ventiler för energiutrustning, kräver traditionella processer separat tillverkning av ventilkroppar, ventilkärnor och andra komponenter, följt av montering. Metall 3D -tryckning kan skriva ut ventilaggregat med interna flödeskanaler och komplexa strukturer på en gång, minska monteringsprocesser och potentiella läckpunkter, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten och minska produktionskostnaderna.
Optimera materialanvändningen och minska materialkostnaderna
Minska materialavfall
Traditionella tillverkningsprocesser kräver ofta avlägsnande av en stor mängd material under tillverkningsprocessen, vilket resulterar i allvarligt resursavfall. Till exempel, vid mekanisk bearbetning, för att få komponentens slutliga form, är det vanligtvis nödvändigt att avskärma det mesta av materialet från råmaterialet, och materialanvändningshastigheten kan endast vara 20% -30%. Detta ökar inte bara upphandlingskostnaden för råvaror, utan genererar också en stor mängd avfallskostnader.
Metall 3D -tryckteknik antar tilläggsmetod, exakt staplingsmaterial baserat på de tre - dimensionella modellen för komponenter och kan nästan uppnå 100% utnyttjande av råvaror. Det lägger bara till material där de faktiskt behövs, och undviker materialavfall i traditionell bearbetning. Vid tillverkningen av energiutrustning är kostnaden för att använda vissa värdefulla eller sällsynta metallmaterial relativt höga. Genom att använda metall 3D -tryckteknik för att förbättra materialanvändningen kan tillverkningskostnaden för komponenter minskas avsevärt. Till exempel, vid tillverkningen av vissa precisionskomponenter inom kärnkraftsutrustning, kan användningen av metall 3D -utskrift minska slöseri med dyra kärnkraftsmaterial och lägre produktionskostnader.
Välj låg - Kostnadsalternativa material
Metall 3D -tryckteknik har stark anpassningsförmåga till material och kan använda olika metallpulvermaterial för utskrift. Detta ger mer materialvalsutrymme för företag, vilket gör att de kan välja lämplig låg - kostar alternativa material baserat på komponenternas prestanda och kostnadsbudget. Till exempel, vid tillverkning av stödstrukturer för energiutrustning som inte kräver särskilt hög styrka, kan aluminiumlegeringspulver med relativt låga priser användas istället för traditionellt stål för att minska materialkostnaderna medan du uppfyller prestandakraven. Samtidigt, med utvecklingen av metall 3D -tryckteknik, dyker upp några nya sammansatta metallmaterial ständigt, vilket kan ha bättre prestanda och lägre kostnader, vilket ger fler val för företag.
Förkorta FoU -cykeln och minska FoU -kostnaderna
Snabb prototypningstillverkning
Forsknings- och utvecklingsprocessen för energiutrustning kräver kontinuerlig experiment och optimering, och traditionella tillverkningsprocesser har långa cykler och höga kostnader för tillverkning av prototypkomponenter. Efter att ha slutfört designen måste designers vänta på mögeltillverkning och komponentbehandling, vilket kan ta veckor eller till och med månader. Om problem hittas under prototyptestning är det nödvändigt att modifiera design, tillverka formar och komponenter igen, ytterligare utvidga forsknings- och utvecklingscykeln och öka forsknings- och utvecklingskostnaderna.
Metall 3D -tryckteknik kan snabbt tillverka exakta prototypkomponenter, vilket gör att designers kan validera och modifiera mönster på kort tid. Till exempel, när man utvecklar en ny typ av soluppsamling, kan en prototyp tillverkas inom några dagar med 3D -tryckteknik för optisk prestationstest och strukturell styrka verifiering. Om problem hittas kan designen justeras och prototypen kan tryckas om i rätt tid, vilket förkortar utvecklingscykeln kraftigt och minskar utvecklingskostnaderna. Snabb prototypningstillverkning kan också göra det möjligt för företag att snabbt introducera nya produkter på marknaden, beslagta marknadsmöjligheter och förbättra deras konkurrenskraft.
Minska kostnader och felkostnader
I processen med att utveckla energiutrustning är försök och fel oundvikliga. Under traditionella tillverkningsprocesser kräver varje försök och fel omtillverkning av formar och komponenter, vilket är kostsamt. Metall 3D -tryckteknik kan snabbt tillverka prototyper av olika designscheman till en lägre kostnad, vilket gör att designers kan utvärdera och jämföra flera designscheman i de tidiga stadierna, identifiera designproblem i tid och optimera dem, minska kostnaderna för prov och fel i det senare steget. När du till exempel utvecklar en ny typ av vindkraftverk kan testa flera växelledningsscheman genom 3D -utskrift undvika enorma förluster orsakade av designfel innan stora - skalaproduktion.
Förstå på - efterfrågan på produktion och minska lagerkostnaderna
för att minska inventeringen
Traditionell produktion av energiutrustning antar vanligtvis satsproduktionsläge. För att möta marknadens efterfrågan och hantera risken för produktionsavbrott måste företagen upprätthålla en viss lagernivå. Emellertid konsumerar inte bara en stor mängd medel och utrymme, utan står också inför risker som materiell åldrande och produktinscens. När marknadens efterfrågan ändras kanske lagerprodukter inte kan säljas i rätt tid, vilket resulterar i förluster för företaget.
Metal 3D -tryckteknologi stöder på - efterfrågan, vilket gör det möjligt för företag att producera komponenter baserat på faktiska beställningsbehov utan behov av förhandsmassproduktion och lagerreserv. Till exempel på marknaden för underhåll av energiutrustning är kundens efterfrågan på komponenter osäker och mångfaldig. Genom Metal 3D -tryckteknik kan underhållsföretag snabbt tillverka de nödvändiga delarna vid mottagande av beställningar, tillgodose kundens behov i tid och undvika lagring av lager och kapital.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-aluminum-heat-sink-for-led-light.html