1,De grundläggande idéerna och fördelarna med metall 3D-utskriftsteknik"-
Metall 3D-utskrift, ibland kallad metalltillsatstillverkning, är en teknik där tredimensionella saker skapas genom lager för lager stapling av metallpulver eller trådar. Det avsätter metallpulver eller metalltråd exakt under datorkontroll efter att ha värmt upp det till ett smält tillstånd med hjälp av högenergilasrar eller elektronstrålar, så att den ackumuleras lager för lager tills ett fullständigt tredimensionellt objekt produceras. Detta tillvägagångssätt ökar inte bara materialanvändningen avsevärt utan förkortar också avsevärt produktutvecklingscykeln.
Metall 3D-utskrift erbjuder många anmärkningsvärda fördelar jämfört med konventionella tillverkningstekniker:
Hög grad av designfrihet: möjligt att snabbt producera invecklad interiörkonstruktion, vilket är särskilt avgörande för flera huvudkomponenter i rymdfarkoster.
Hög materialanvändning: Materialavfall och energiförbrukning under produktionen sänks genom exakt styrning av materialanvändningen.
Hög produktionseffektivitet förenklar produktionsprocessen och ökar den genom att eliminera kravet på formar och monteringstekniker.
Utmärkt anpassningskapacitet: kan snabbt utveckla och skriva ut nödvändiga komponenter baserat på verklig efterfrågan, vilket förbättrar lyhördheten och anpassningsförmågan för aktiviteter.
2, Snarare än metall 3D-utskrift funktionell integration för rymdfarkoster
Rymdfarkoster är ett mycket integrerat system vars flera delar måste samarbeta nära för att utföra olika svåra uppgifter. Med sina speciella kvaliteter har 3D-utskriftsteknik av metall avancerat bortom enkomponenttillverkning till sofistikerad funktionell integration i rymdskeppsbyggnad.
Integrerad produktion av intrikata konstruktioner
Många viktiga delar av rymdfarkoster, såsom motorförbränningskammare, bränslerörsystem, etc., har invecklade geometriska former och inre konstruktion. Även om 3D-utskriftsteknik av metall lätt kan lösa dessa svårigheter, har traditionella produktionstekniker ibland svårt att uppnå integrerad tillverkning av dessa komponenter. Metall 3D-utskriftsteknik kan åstadkomma integrerad produktion av komplexa strukturella komponenter genom att exakt hantera faktorer som temperatur, hastighet och noggrannhet under utskriftsprocessen, så att tillverkningsnoggrannheten och kvaliteten på komponenterna förbättras.
komposittryck som involverar flera material
Extrema miljöförhållanden inkluderar hög temperatur, högt tryck och stark strålning kan kräva att komponenter i rymdfarkoster ska kunna överleva. Följaktligen består vanligtvis dessa delar av flera högpresterande material. Sammansatt utskrift av flera material, inklusive titanlegeringar, aluminiumlegeringar, nickelbaserade legeringar, etc.-kan utföras med metall 3D-utskriftsteknik. Förutom att förbättra komponenternas styrka och hårdhet, garanterar detta sammansatta tryck lättviktsdesign, vilket sänker rymdfarkostens totala vikt.
Gradientintegrering av funktionella system
Förutom att ha stora mekaniska egenskaper måste rymdfarkostens delar tillgodose särskilda funktionella behov. Gradientintegrering av funktionella strukturer - det vill säga att kombinera flera olika funktionella strukturer inuti en komponent - möjliggörs av metall 3D-utskriftsteknik. För integrerad additiv gradienttillverkning av funktionella strukturer av högtemperaturlegeringar och kopparlegeringar i motorns tryckkammare, kan t.ex. metall 3D-utskriftsteknik användas. Förutom att förbättra delarnas allmänna prestanda, sänker denna gradientintegrering produktionskostnader och cykler.
Snabb respons och skräddarsydd tillverkning
Astronauter på rymduppdrag kan komma i några okända svårigheter som kräver speciella verktyg för hantering. Tidskrävande och dyra är de konventionella verktygstillverkningen och transportmetoderna. Baserat på faktiska behov på jorden eller i framtida rymdfabriker, kan metall 3D-utskriftsteknik snabbt designa och skapa de nödvändiga verktygen. Förutom att förbättra anpassningsförmågan och reaktiviteten för rymduppdrag, hjälper denna snabba reaktion och skräddarsydda tillverkningskapacitet till att sänka tillverknings- och transportkostnader för reservdelar.
3, Fallstudie av 3D-metallutskrift för rymdfarkoster
Med hjälp av en flygmotors tryckkammare som ett exempel, har metall 3D-utskriftsteknik varit ganska betydande i produktionen av denna del. En väsentlig del av flygmotorer måste tryckkammaren motstå extrema klimatförhållanden inklusive hög temperatur och stort tryck. Att uppnå integrerad produktion och lättviktsdesign av tryckkammarkomponenter är ibland utmanande med konventionella tillverkningstekniker. Och 3D-utskrift av metall kan lätt lösa dessa svårigheter. Metall 3D-utskriftsteknik har uppnått integrerad produktion och lätt design av tryckkammarekomponenter genom att exakt hantera faktorer som temperatur, hastighet och noggrannhet under hela utskriftsprocessen. Samtidigt med detta har högpresterande och komplicerade strukturer av tryckkammardelar för flygplansmotorer effektivt producerats genom att kombinera flera additiv tillverkningsteknik med gradient additiv tillverkningsteknik och olika materialfunktionella strukturer. Denna del sänker produktionskostnader och cykler förutom att den har stora mekaniska egenskaper och prestanda i högtemperatur- och högtrycksmiljöer.
https://www.kina-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-water-pump-impeller.html