3D-utskrift har mycket med formsprutning att göra. Genom den här artikeln kan du förstå varför 3D-utskriftsformar finns, och processen för att göra dem. 3D-utskrift formsprutor för att forma framtiden
Vad är en 3D-printad formspruta?
Formsprutning är en av de vanligaste tillverkningsprocesserna inom plastindustrin. I huvudsak sprutas smält plast in i formhåligheten, tillåts härda när den svalnar, sedan öppnas formen och plastdelen tas bort. Formsprutning används främst för massproduktion på grund av dess höga initiala kostnader i form av design, testning och verktyg. Självklart sjunker enhetspriset dramatiskt ju fler delar som produceras, vilket är anledningen och fördelen med att använda formsprutning för massproduktion.
Varför använde man 3D-utskrift?
Själva formsprutningsformen är ett metallblock med håligheter som bestämmer formen på produkten som tillverkas. Traditionellt designas och tillverkas formar av fräsmaskiner med datornumerisk styrning (CNC), som är mycket dyra. Eftersom formar vanligtvis är gjorda av metaller som stål och aluminium är de svåra att byta när de väl är tillverkade. Därför erbjuder 3D-utskriftsformar ett billigt och flexibelt alternativ.
Hur 3D-printar man en form?
1) Databehandling
3D-utskriftsformar görs på liknande sätt som att skriva ut andra 3D-utskrivna objekt:
Injektionsformar är designade med CAD-program som AutoCAD eller Fusion 360.
Designfiler sparas i STL-format och delas upp i G-kod.
2) Använd en 3D-skrivare för att skriva ut formen lager för lager.
3) Montera formen i metallramen och förbered den för formsprutning.
Material för 3D-utskrift av formsprutor kräver produkter med hög hållfasthet och styvhet för att motstå trycket som genereras under injektionsprocessen. Dessutom måste den vara resistent mot höga temperaturer.
Följande är flera vanliga material för 3D-utskrift av injektionsformar:
PETG (polyetylentereftalat)
ABS (akrylnitrilbutadienstyren)
Nylon (alias polyamid)
PP (polypropen)
TPE (termoplastisk elastomer)
POM (Polyoximetylen, aka Delrin eller Acetal)
3D-utskrift injektionsformar kan göras med SLM, SLA, FDM, material jetting och SLS. Som sagt, SLA är den föredragna 3D-utskriftsmetoden för att producera formsprutningsformar på grund av den höga dimensionsnoggrannheten och den släta ytan som är idealisk för formsprutning.
Det finns en sak du bör veta om metallramar och deras roll i formsprutningsformar. Ramen ger stöd för trycket och värmen som genereras under formsprutningsprocessen. Eftersom metallramen kan användas universellt behöver bara kärndelen av formen 3D-printas, så att ändra designen är enkelt och flexibelt. Men vid 3D-printning av hela formen krävs mer material och längre utskriftstider.
3D-utskrift formsprutning fördelar och nackdelar
3D-utskrift är ett utmärkt alternativ för att producera formsprutningsformar, men det har också sina nackdelar. Följande jämförelse utesluter 3D-utskriftsformar av metall.
Fördel
1. Låg kostnad: Den traditionella metoden för att tillverka formsprutningsformar är mycket dyr och tidskrävande, och kräver precisionsmaskineri och expertis från formtillverkaren. Och 3D-utskrift är ett billigare sätt att göra formar. Enligt rapporter, jämfört med traditionell teknik, kan 3D-utskriftsformar spara upp till 80 procent av kostnaden.
Flexibilitet och effektivitet: 3D-utskrift minskar drastiskt design- och produktionstiden. Alla med erfarenhet av 3D-utskrift kan skriva ut en form, och om de inte är nöjda med den, justera helt enkelt designen och skriva ut en annan.
2. Lämplighet för produktion av små partier: Initialkostnaden för formsprutningsformar tillverkade med traditionella metoder som CNC-fräsning är hög. Därför är det bara kostnadseffektivt om produktionen är tillräckligt stor. Å andra sidan är 3D-tryckta formar mycket billigare att tillverka och används bäst för produktion av små till medelstora volymer utan de höga initiala kostnaderna.
Nackdelar
1. Längre produktionstid: Eftersom plast har en lägre värmeledningsförmåga än metall, tar 3D-printade plastformar längre tid att producera produkter, vilket förlänger den totala produktionstiden och minskar produktiviteten.
2. Krympning: Liksom många andra 3D-printade objekt kan 3D-printade formsprutningsformar krympa när de kyls, vilket är ett vanligt problem vid 3D-utskrift. Detta kan orsaka problem när exakta mått krävs.
3. Svag strukturell integritet: De flesta 3D-utskriftsformar är gjorda av plast, som inte tål höga temperaturer och tryck under lång tid. Detta gör att den 3D-printade formsprutan åldras vid grindarna och svetsarna.
Gräns Forskning på 3D Utskrift Injektion Mögel
a. Ytbeläggning
3D-printade formsprutningsformar är benägna att degraderas under höga temperaturer och tryck. Att förbättra ytlivslängden med skyddande beläggningar är ett sätt att förhindra termisk nedbrytning. Att avsätta ett lager av metaller, metallnitrater, keramik och oxider på ytan av en 3D-tryckt formsprutningsform förbättrar dess värme- och rivbeständighet.
b. Värmeledande kompositmaterial
Värmeledningsförmåga är ett mått på ett objekts förmåga att leda värme. Metall leder värme bättre än plast. Med andra ord kan metaller värmas eller kylas snabbare än plast. Eftersom 3D-printade formsprutningsformar (formar) har längre uppvärmnings- och kylfaser än CNC-formar, har de också längre cykeltider. Endast färre produkter kan produceras under en given period och produktionskostnaden kommer att öka jämfört med traditionella metallformar. För att lösa detta problem tillsätts termiskt ledande tillsatser till formmaterialet för att förbättra injektionsprocessen. Till exempel kan bornitrid tillsättas till ABS och järnpartiklar till epoxi.
Metall 3D-utskrift injektionsform
Metall leder värme bättre än plast, så varför inte 3D-printa metallsprutformar? Med den senaste utvecklingen inom 3D-utskrift av metall börjar detta också bli mycket användbart. Men 3D-utskrift av metall är fortfarande mycket dyrare än plast, så initialkostnaden förblir hög.
Försiktighetsåtgärder för 3D-utskrift injektionsformar
Innan du börjar skriva ut injektionsformar bör du överväga följande användbara tips:
Utskriftsmängd: Se till att du vet hur många du ska göra! Tänk på att injektionsformar för 3D-utskrift endast är för små partier (30 till 100, beroende på form). Så om du planerar att göra tusentals, kanske du vill överväga vanliga formar.
Lägg till en dragvinkel: Rätt vinkel kan göra att formsprutade delar blir svåra att komma ut ur formen, så försök att lägga till en 2-graders dragvinkel för att göra objektet lättare att glida ut.
Om du också behöver denna praktiska 3D-utskriftsform för huvudklagomål kan du kontakta JR Technology Company, vi kan ge dig professionell vägledning och högkvalitativa produkter. Kontakta enligt nedan:
Kontaktnamn: Joy
Telefonnummer: plus 8618682431494
Email:sales@china-3dprinting.com