SPANK INDUSTRIES är ett av få företag i samma skala i världen med en komplett intern industrikedja, kapabel att självständigt designa, utveckla och tillverka unika mountainbikedelar. Sedan 2002 har det varit engagerat i produktionen av precisionsbearbetade gravity mountainbikekomponenter, insisterar på att etablera sin egen fabrik och producera produkter självständigt.
Även om SPANK nu självständigt kan slutföra hela processen med design, utveckling och tillverkning i fabriken, stod deras produktutveckling också inför många utmaningar i början.
Svår prototyputvecklingsfas, tidskrävande och mödosam samt risk för läckage
Innan introduktionen av 3D-utskriftsteknik använde SPANK traditionell bearbetningsutrustning för prototypframställning, inklusive japanska 5-axis CNC-maskiner, PCD-verktyg från de främsta tyska billeverantörerna och schweizisktillverkade fixturer. Även om produktionsverktygen som används är mycket avancerade finns det fortfarande vissa problem i produktionsprocessen: programmeringsprocessen före bearbetning är komplicerad och tidskrävande, och varje kontur, varje hörn och varje linje i den mekaniska ritningen måste programmeras. Dessutom är skärning av metallmaterial mycket svårt och kräver högteknologi. Därför är hela konstruktionsprocessen tidskrävande och arbetskrävande och är benägen att gå till spillo.
Dessutom, eftersom den interna designen måste hållas hemlig, kan SPANK inte lägga ut prototyper på en tredje part, och kan bara producera den självständigt med traditionella tekniker. För att optimera produktutvecklingsprocessen började SPANK också leta efter mer flexibla produktionsverktyg.
3D-utskrift integrerad formning, sparar tid och ansträngning
SPANK har en självförsörjande produktionsmodell genom att köpa 3D-utskriftsutrustning. Undvik risken för läckage. SPANK har många typer av produkter. På grund av det stora antalet och variationen av komponenter kan 3D-utskriftsteknik realisera gjutning i ett stycke, vilket avsevärt sparar monteringstid. 3D-skrivare kan skriva ut flera modeller samtidigt, vilket hjälper dem att halvera prototypverifieringscyklerna.
Tekniken för 3D-utskrift har lett till bekvämlighet för många branscher. JR har framgångsrikt tillhandahållit 3D-utskriftsdelar för bilar, flyg, medicin, hemelektronik, industriella områden, etc. Om du vill veta mer om våra 3D-utskriftstjänster är du välkommen att kontakta oss.