SLS är selektiv laser sintring. De metallmaterial som används är bearbetade blandade pulver med låg smältpunktsmetaller eller polymermaterial. Under bearbetningen smälter de låga smältpunktsmaterialen men de höga smältpunktsmetallpulveren smälter inte. Det smälta materialet används för att uppnå bindning och gjutning, så enheten har porer och dåliga mekaniska egenskaper. Om den ska användas måste den omsmältas vid hög temperatur.
Pulverbehållaren till vänster stiger gradvis, en pressrulle skjuter över för att fylla på pulvret till tryckbehållaren till höger och tryckbehållaren sänks gradvis. Högenergilaserstrålar bestrålas metallpulvret för att kondensera pulvret till en helhet. Den del som skannas av lasern kondenseras, medan den del som inte skannas fortfarande är pulver och spelar en stödjande roll.
SLM är selektiv lasersmältning. Som namnet antyder smälts pulvret helt av laser under bearbetningen. Ingen bindemedel behövs. Gjutnoggrannheten och mekaniska egenskaper är bättre än SLS. SLM är en ny teknik jämfört med SLS, och det är också en förlängning av SLS-tekniken. Processen för dessa två metoder är i princip densamma. Skillnaden är att SLM använder metallpulver istället för högmolekylär polymer i SLS som bindemedel. Den färdiga produkten med låg porositet bildas direkt i ett steg, och det finns inget behov av infiltration som i SLS-tekniken.
Fördel:
För det första kan SLS använda många material. De material som kan användas inkluderar polymerer, metaller, keramik, gips, nylon och andra pulver. Men på grund av förfining av marknaden kommer metallmaterial nu att kalla det SLM. Samtidigt, på grund av marknaden Materialen som används i SLS bör stå för 90% av nylonmaterial, så vi brukar standard till SLS som tryck nylonmaterial.
För det andra är noggrannheten, nu är den normala noggrannheten att uppnå en tolerans på plus eller minus 0,1 mm.
För det tredje finns det inget behov av stöd. Det behöver ingen stödstruktur. Det upphängda skiktet under lamineringsprocessen kan direkt stödjas av det ointerintered pulvret. Detta bör vara en av de största fördelarna med SLS.
För det tredje är utnyttjandegraden av material hög och utnyttjandegraden av material är hög. Eftersom det inte finns något behov av stöd, inget behov av att lägga till en bas, är det den vanligaste 3D-utskriftstekniken med den högsta materialutnyttjandegraden, och priset är relativt billigt, men det är dyrare än SLA.