Att realisera "noll avfall" 3D-utskrift är inte bara en ny trend inom miljöskydd och hållbarhet utan hjälper också företag att spara kostnader genom att minska avfallet och påskynda iterationen. 3D-utskriftsteknik uppnår noll slöseri i produktionen genom uppgraderingar av mjukvara och hårdvara.
Prototyping: Zero Waste med 3D-utskrift
Medan materialinnovationer och hårdvaruuppgraderingar har möjliggjort fler och fler produktionsapplikationer för slutanvändning, är ett av de vanligaste användningsfallen för 3D-skrivare fortfarande snabb prototypframställning. Traditionella prototypmetoder som CNC-bearbetning, skulptering av förlorat vax eller modellering av skum och lera är tidskrävande och 3D-utskrift förlitas alltmer på en snabb form- och funktionstestfas. Med hjälp av interna 3D-skrivare kan produktdesigners, ingenjörer och tekniker designa, skriva ut, testa och iterera snabbare än någonsin tidigare.
För att ytterligare minska materialspill i produktionsprocessen för 3D-utskrift. Tillverkare av 3D-utskriftsutrustning använder kväverening för att minska slöseri med stilleståndstid medan designers väntar på färdiga produkter, vilket resulterar i en snabbare och effektivare prototypprocess. Förbättrade utskriftsdelar och skanningshastigheter kan skriva ut delar dubbelt så snabbt som konventionella skrivare, och även hålla investeringskostnaden betydligt lägre än andra industrisystem.
Liten satsproduktion: vägra acceptera lagertryck
För lågvolymkunder eller specialbyggda kunder, oavsett om applikationen är eftermarknadstillverkning, tillfällig produktion eller specialtillverkade delar eller ersättningsdelar, möjliggör användning av 3D-utskrift on-demand-tillverkning, minskat avfall och lagring av stora lager.
JetBoat Pilot är en eftermarknadstillverkare av marinmotorkomponenter. De måste hålla sig à jour med ändringar i motorkonstruktioner av tillverkare för att tillverka och förbereda delar. Innan introduktionen av 3D-utskrift kunde JetBoat Pilot bara uppskatta efterfrågan på eftermarknadskomponenter och fylla på i förväg.
Med introduktionen av Fuse-serien kan JetBoat Pilot producera slutanvändningsdelar på begäran, skriva ut endast nödvändiga kvantiteter och eliminera behovet av överlager.
3D-utskriftsteknik ger noll avfall
Med utskriftstekniken för selektiv lasersintring (SLS) 3D-utskrift som ett exempel, behöver SLS ingen stödstruktur eftersom den är självbärande på grund av pulverfyllning. Även om hängslen i sig inte är slösaktiga, ökar de kostnaden vid prototyper och tillverkning i stor skala.
När byggkammarens fyllnadsdensitet och uppdateringshastigheten är desamma kan allt osintrat pulver användas igen i nästa omgång. Om ett hålrum fylls till 30 procent densitet, och materialets uppdateringshastighet är 30 procent, kommer det osintrade pulvret (resterande 70 procent) att återvinnas till en ny pulverlåda som blandas med 70 procent återvunnet pulver och 30 procent färskt pulver, praktiskt taget eliminerar materialavfall.
Introducerar kväverening för att ytterligare driva mot noll avfall
Nyare 3D-skrivare inkluderar möjligheten att skriva ut med kvävetillförsel, vilket skapar en inert miljö under utskrift och skyddar delen från oxidation, vilket bibehåller kvaliteten på det osintrade pulvret som omger delen. Därför kan detta bättre bevarade osintrade pulver återvinnas med en mer effektiv uppdateringshastighet. Utskrift i en miljö med inert gas tillåter användare att återvinna sitt Nylon 11-pulver och sitt Nylon 11 CF-pulver med en uppdateringshastighet på 30 procent, jämfört med 50 procent vid utskrift i en okontrollerad miljö.
JR kan tillhandahålla 3D-utskriftstjänster, inklusive 3D-utskrift av plast och metallutskrift. Samtidigt har vi också en egen CNC-fabrik, om du behöver efterbearbetning av 3D-utskrift kan vi även tillhandahålla en komplett uppsättning tjänster.