Fler och fler impellers använder 3D-utskriftsteknik vid bearbetning av prototypprover. Den traditionella impellerbearbetningen är att använda femaxlig CNC eller gjutning och öppnar formen. Prototyptillverkning leder till höga bearbetningskostnader och långa bearbetningscykler.
3D-utskrift bearbetas i en lager-för-lager-ackumuleringsmetod. De bearbetade produkterna behöver inte svarva och fräsa som bearbetning. Därför är 3D-utskrift en bättre bearbetningsmetod för produkter med komplexa ytstrukturer som impeller. För närvarande används ofta 3D-utskriftshjul. Materialet är nylon, nylonglasfiber eller metall, och den allmänna utskriftsnoggrannheten är 0,2 mm.
Plasthjulet kan tryckas med nylonglasfiber, som lasersintras med SLS-processen. Den 3D-tryckta nylonglasfiberprodukten har stor mekanisk styrka och seghet, och materialet har hög hårdhet, vilket är lämpligt för funktionella prover.
Metallhjulet kan tryckas med material av rostfritt stål och aluminiumlegering. 3D-utskrift har hög formningsnoggrannhet och kort cykeltid. Den bryter igenom den traditionella metallbearbetningstekniken och kan göra inre specialformade eller formade ihåliga strukturer. Med den lätta strukturkonstruktionen kan pumphjulets arbetseffektivitet optimeras. kosta.
PA2200: Huvudkomponenten är PA12, som har enastående mekaniska egenskaper och temperaturbeständighet, och som ofta används vid tillverkning av funktionella prototyper.
JR har ett professionellt designteam, behärskar den snabba prototyptekniken och använder avancerad laserövergångsutrustning för produktion. Jämfört med andra liknande produkter har produkten hög stabilitet, hög precision och en kort produktionscykel. Det löser helt problemet som traditionell processteknik inte kan bearbeta, och har en betydande effekt på att förbättra produktionseffektiviteten och bearbeta olika specialformade strukturer.
Hemsida:www.kina-3dprinting.com